用于 ISO H05 的 CH0550 是一種全新的低 CBN 含量材質(zhì)產(chǎn)品，設(shè)計用于能夠平穩(wěn)進刀和退刀的連續(xù)切削。這款山高刀具由含 40% CBN 的新型基體材料構(gòu)成，基體上覆有正在申請專利的全新納米涂層，該涂層的鈦含量要遠遠高于其他 TiAlN 涂層。這帶來了額外的耐磨性，可抵抗高切削速度下的月牙洼磨損和高溫，并能實現(xiàn)良好的表面粗糙度。用于 ISO H15 的現(xiàn)有 CBN060K 是一種高韌性材質(zhì)產(chǎn)品，適用于低和中等切削速度下的連續(xù)切削和輕型斷續(xù)切削。這款山高刀具能很好地處理高進給量。CBN060K 含有 60% 的 CBN，并且具有含金屬高溫合金添加劑的TiCN 粘接劑。該涂層由 TiAlN 和 TiSiN 組成，是山高刀具獨有的**納米涂層。因為涂層能明顯進步刀具硬度、減小摩擦、進步切削效力和運用壽命。瓦爾特螺旋立銑刀

2019年，京瓷面向中國市場，開發(fā)了12角規(guī)格鑄鐵加工用刀盤——MFXN55。MFXN55以鑄鐵加工為主，也可進行鋼加工。采用螺絲鎖緊方式，摒棄了以往壓板式緊固的方式，確保足夠的排屑空間?？偨Y(jié)來說，京瓷MFXN55刀具具有以下特點：1.主偏角55°；2.采用漸變前角切刃；3.雙面12刀尖式樣；4.密齒、超密齒2種類型展開。MFXN55問世后，經(jīng)過了一段時間的使用，京瓷刀具收到了許多測評。案例一：為測試55銑刀的壽命，本次測試使用了某國產(chǎn)品牌刀具與京瓷MFXN55進行比對，在同樣切削參數(shù)下，55銑刀的壽命可達2倍。案例二：本次測試使用了某歐美品牌刀具與京瓷MFXN55進行比對，測試結(jié)果顯示，使用55銑刀時，線速度及每齒進給提高，鑒于55銑刀可用刀尖較多，性價比更高且壽命比客戶現(xiàn)用產(chǎn)品略高。案例三：在進行面銑加工、斷續(xù)加工時，對于刀具抗崩性有一定要求。經(jīng)測試，京瓷MFXN55壽命為30件/刃，在提高效率的同時還提升了50%的刀具壽命。瓦爾特螺旋立銑刀通過京瓷獨有的涂層技術(shù)延長刀具的使用壽命。

當(dāng)銑刀的切入角小于90°時，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會小于 銑刀的進給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產(chǎn)生很大的影響。在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小，切屑厚度會小于每齒進給量，而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍。 45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸 伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高; 在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。

小規(guī)格刀具更適合整體式設(shè)計;大規(guī)格刀具更適合模塊式設(shè)計。對大規(guī)格刀具而言，當(dāng)?shù)毒呤?，用戶往往希望只只更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。工件越小往往越適用復(fù)合刀具。例如，一把多功能刀具，可復(fù)合鉆削、車削、內(nèi)孔加工、螺紋加工和倒角加工。當(dāng)然越復(fù)雜的工件也越適用于多功能刀具。機床只有在切削的時候才能為你帶來收益，而不是在停機的時候。隨著數(shù)控加工中心(CNC)的普及，大家普遍認(rèn)為可通過編程來實現(xiàn)工件形狀，而不是依靠刀具，因此，不再需要非標(biāo)特制刀具。而事實上，現(xiàn)在非標(biāo)刀具仍占總刀具銷售數(shù)量的15%。為什么?采用刀具可滿足精密的工件尺寸要求，減少工序并縮短加工周期。對于大批量生產(chǎn)而言，非標(biāo)特制刀具可很好地縮短加工周期、降低成本。因而不管數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都選了針對分歧加工資料和工序的合理斷屑槽型。

在切削加工中，仿形位置是相對比較難加工的，主要是因為在仿形加工中，走刀方向的變化會造成切屑形態(tài)和排出方向變動，切屑纏繞造成刀具壽命和光潔度的問題。另外，仿形位置相對走刀次數(shù)較多，造成加工時間長，刀具磨損嚴(yán)重的問題。如圖加工所示，切槽和槽口倒角，當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)槽刀加工時，需要走3刀，加工效率較低。第2刀和第3刀因為走刀方向的變化以及切屑受力不均衡等原因，一般都會造成切屑纏繞等問題，會引起刀具磨損較快以及突發(fā)崩損的問題和影響槽的加工精度問題。針對這種問題，采用成形京瓷刀具，可以非常方便的解決加工效率、切屑處理、加工成本等問題。在機械加工企業(yè)追求提效降本的現(xiàn)在社會，這種刀具越來越多的被使用。某客戶加工案例：用戶使用這種成形刀具，單工步的加工效率提高了1.5倍。槽加工的刀具成本降低了50%。另外，之前一直困擾用戶的切屑纏繞問題也通過成形刀具得到了改善。涂層后的硬質(zhì)合金刀片還可停止干切削，這也為維護情況完成綠色切削發(fā)明了有利前提。瓦爾特螺旋立銑刀

而如內(nèi)冷卻構(gòu)造，則是普通通俗機床無法使用的。瓦爾特螺旋立銑刀

   怎么給數(shù)控機床選好合適的刀具？選擇合適的刀具是數(shù)控加工中的重要環(huán)節(jié)，選的好不僅保障機床的加工效率，而且保障零件的加工質(zhì)量不下降，甚至是提升，正所謂磨刀不誤砍柴工。怎么給數(shù)控機床選好合適的刀具？與傳統(tǒng)加工方法相比數(shù)控加工的精度更準(zhǔn)確，功率也比較大，所以數(shù)控刀具加工要求也更高，包括精度、剛性、耐用度，尺寸，安裝調(diào)整等。選用數(shù)控刀具不僅是考慮自身的品質(zhì)還要考慮被加工零件形狀，硬度，加工的機床情況。怎么給數(shù)控機床選好合適的刀具？數(shù)控機床刀具應(yīng)考慮以下方面：(1)考慮加工零件切削性能。例如是車削強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。(2)零件的加工階段。包括粗加工，精加工的狀況進行選擇。即粗加工階段就是想打理樹枝，先去掉額外的樹枝，應(yīng)選擇快一點，硬一點的刀具，半精加工、精加工階段就像是對樹枝景觀進行進行打磨，不只是為了美觀，更是要精雕細琢，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，如果粗、精加工刀具相同，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，精加工淘汰的刀具可能是刃的部位受損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。瓦爾特螺旋立銑刀