鉆頭的制造材料及其表面處理，對鉆頭的使用壽命和性能有著重要的影響。下面，就和數控刀具廠家來了解一下常用材料和表面處理吧。*高速鋼（HSS）鉆頭可以鉆木材、玻璃纖維、聚氯乙烯（PVC）和鋁等軟金屬。*鈷鉆頭非常堅硬，并且會迅速散熱。它們主要用于鋁和不銹鋼等硬金屬的鉆孔。*黑色氧化物涂層高速鋼鉆頭的表面處理，有助于抗腐蝕和提高耐久性。它們的使用壽命比基本高速鋼鉆頭耐用，適用于多種材料，包括金屬、硬木、軟木、PVC和玻璃纖維。*鈦涂層高速鋼鉆頭產生的摩擦較小。它們比基本的高速鋼鉆頭更堅硬，保持鋒利的時間更長。它們用于鉆木、金屬、玻璃纖維和PVC。*硬質合金鉆頭比鋼、高速鋼或鈦鉆頭鋒利得多。它們對鉆瓷磚和磚石很有效。因為涂層能明顯進步刀具硬度、減小摩擦、進步切削效力和運用壽命。MFK面銑刀廠家

在銑削帶方肩的平面時選用 90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進行平面銑削的情況也十分常見。在某些情況下，這 種選擇有其合理性。銑削的工件形狀不規(guī)則，或鑄件表面會導致切深量發(fā) 生變化，方肩銑刀可能是比較好選擇。但在其他情況下，選用標準的45° 面銑刀可能會獲益更多?？霞{MTS刀桿廠家隨著生產加工過程數控化和自動化的需要，超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復合材料等的出現。

采用鋒利槽型的刀片，可以有效的減小切削力，減小崩邊的產生。在這個時候，fz是受到刀片的平均切屑厚度限制的。盡量選擇強度好的刀片類型但刃口要鋒利(切削輕快的槽形，大前角，鋒利但不乏強度的刃型(較小的刃帶寬度T)，在粗加工的時候，如果在工況不太穩(wěn)定的時候，采用大的fz(超過0.2)時候，會加劇崩邊現象的產生。特別是在刀具切入和切出工件時候的出刀部位。在刀片磨損超過0.3以后，這種現象同樣會加劇。涂層應用厚度更薄，并適用于相對比較鋒利的切削刃。涂層可以增加潤滑性，并有利于減少刀具和工件之間產生的切削力，切削相對輕快。特別對于精加工時的崩邊現象，會有很大的改善。

為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多京瓷刀具的刀體材料都采用了強度高的合金鋼，并進行熱處理(如氮化等表面處理)，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼)。在刀具刃部材料上，京瓷刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金(細顆?；虺氼w粒)和超硬材料。數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，京瓷刀具不斷屑則機床無法正常工作(有些數控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行)，因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。針對這種問題，采用成形京瓷刀具，可以非常方便的解決加工效率、切屑處理、加工成本等問題。

數控刀具主要應用于航空航天、核工業(yè)以及汽車船舶等制造領域，上述產業(yè)關系國民經濟命脈，并涉及**安全、國內刀具企業(yè)起步較晚，在技術水平和加工工藝上相較歐美、日韓等發(fā)達工業(yè)化國家的刀具企業(yè)還有一定差距。目前，國產數控刀具仍以中低端產品為主，數控刀具長期依賴進口，市場份額被諸如山特維克集團、肯納金屬、日本京瓷、瑪帕、伊斯卡等國際巨頭壟斷，這不利于我國產業(yè)結構的調整和升級，并且對我國產業(yè)構成威脅，因此數控刀具的國產化和進口替代十分迫切。如果徑向尺寸有調整或可補償的時候、表面粗糙度要求比較低的加工，則可按比例提高估算值。減振粗鏜刀具廠家

對于硬質合金刀具來說，如果刀具安裝不正確，很容易就會出現刀具崩刃、工件損壞，甚至機床損壞的情況出現。MFK面銑刀廠家

在銑窄而淺的槽時，若沒合適的銑刀，可找一三角形硬質合金車刀片改做成小銑刀。找到三角形硬質合金車刀片后測量其厚度，太厚時，用磨床磨薄到尺寸。按刀片的中心孔大小車制一銑刀桿，把車刀片安裝到銑刀桿上后用小螺母緊固。由于三角形硬質合金車刀片中心孔沒有鍵槽，不能用鍵傳力，而小螺母的緊固力太小，所以應該再用銅焊法把車刀片焊接到銑刀桿上。工件裝夾在夾具上并對好刀后就可銑削了。由于這種銑刀為負前角。銑削深度、進給量和銑削速度不能大，并加注冷卻液冷卻。MFK面銑刀廠家