以目前先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展速度，切削數(shù)控刀具的生產(chǎn)率，每10年就能翻番。對(duì)比10年前推薦的刀具切削參數(shù)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)今的刀具可令加工效率翻倍，切削功率卻降低了30%。新刀具合金基體更強(qiáng)固，韌性更高，可實(shí)現(xiàn)更高切削速度，更低切削力。斷屑槽及牌號(hào)對(duì)應(yīng)用的專一性更低，通用性更廣。同時(shí)，現(xiàn)代刀具還增加了多功能性及模塊化，這兩者共同降低了庫存，拓展了刀具應(yīng)用。數(shù)控刀具發(fā)展還帶動(dòng)了新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工理念，如兼具車削和切槽功能的霸王刀、大進(jìn)給銑刀，推動(dòng)了高速加工、微量潤(rùn)滑冷卻(MQL)加工及硬車技術(shù)等?；谝陨弦蛩丶捌渌脑?，你也需要跟進(jìn)比較好選的加工方式，獲悉新的先進(jìn)刀具技術(shù)，否則就有落后的危險(xiǎn)。盤表面做了陽極氧化處理，耐磨性明顯提高，有利于提高刀盤的使用壽命。山高金剛石鍍層刀具批發(fā)

在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本降低。山特維克可換頭鉆頭廠家山高刀片自帶修光刃，可帶來出色的表面質(zhì)量。

   現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展及數(shù)控加工設(shè)備的使用，極大地推動(dòng)了切削技術(shù)的進(jìn)步。隨著生產(chǎn)加工過程數(shù)控化和自動(dòng)化的需要，超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復(fù)合材料等的出現(xiàn)，對(duì)金屬切削刀具的質(zhì)量要求更加苛刻，高可靠度、高精度、長(zhǎng)壽命、快速轉(zhuǎn)位更換、斷屑良好等，刀具的熱硬性和刀具磨損問題成為切削加工的關(guān)鍵。常見的刀具磨損形態(tài)在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下三種形態(tài)：第一種是由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等;第二種由于切削熱作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散等;第三種是由于化學(xué)因素導(dǎo)致的切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。(1)機(jī)械磨損產(chǎn)生的原因切削難加工材料時(shí)，在很短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，這種影響的結(jié)果會(huì)使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降，從而加速了刀具磨損。

提高數(shù)控刀具的動(dòng)平衡性對(duì)提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因?yàn)榈毒叩牟黄胶饬繒?huì)對(duì)主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。設(shè)旋轉(zhuǎn)體質(zhì)量為m，質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)體中心的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=emω2=U（n/9549）2式中：U為刀具系統(tǒng)不平衡量（g·mm），e為刀具系統(tǒng)質(zhì)心偏心量（mm），m為刀具系統(tǒng)質(zhì)量（kg），n為刀具系統(tǒng)轉(zhuǎn)速（r/min），ω為刀具系統(tǒng)角速度（rad/s）。由上式可見，提高刀具的動(dòng)平衡性可顯著減小離心力，提高高速數(shù)控刀具的安全性。因此，按照標(biāo)準(zhǔn)草案要求，用于高速切削的銑刀必須經(jīng)過動(dòng)平衡測(cè)試，并應(yīng)達(dá)到ISO1940－1規(guī)定的G4.0平衡質(zhì)量等級(jí)以上要求。非標(biāo)成形京瓷刀具就是企業(yè)提效降本的良好工具。

刀具材料及牌號(hào)的選擇與被加工材料性能，機(jī)床比較大速度及進(jìn)給率密切相關(guān)。為被加工材料組選擇更通用的刀具牌號(hào)，通常會(huì)選擇涂層合金號(hào)。參考刀具供應(yīng)商提供的“牌號(hào)應(yīng)用推薦圖表”。在實(shí)際應(yīng)用中，常見的錯(cuò)誤是用替換其他刀具廠家類似的材料牌號(hào)試圖解決刀具壽命問題。如果你現(xiàn)有的刀具不理想，那么改選接近的其他廠家牌號(hào)很可能帶來類似結(jié)果。要解決問題，必須明確刀具失效原因。原則是，多多益善。購買帶兩倍切削刃的車刀并不意味著支付兩倍的費(fèi)用。在過去的十年，先進(jìn)的設(shè)計(jì)，使得切槽刀、切斷刀以及一些銑刀片的切削刃數(shù)目也實(shí)現(xiàn)了翻番。以先進(jìn)的帶有16個(gè)切削刃的刀片的銑刀替換原來的只帶4個(gè)切削刃的刀片的銑刀并不少見。而增加有效切削刃數(shù)還直接影響到工作臺(tái)進(jìn)給及生產(chǎn)率。較大的正角槽型可提供高效的排屑并明顯減少工件毛刺，尤其是在鋼件、不銹鋼和鈦合金零件加工應(yīng)用中。橋堡炮塔銑床用彈簧夾頭刀柄

山高刀具在高速加工情況下即使鎖緊螺釘損壞刀片也不會(huì)飛出，確保了人員和設(shè)備的安全。山高金剛石鍍層刀具批發(fā)

雖然很大程度上鉆孔只有直徑19mm和更大的鉆孔，根據(jù)加工條件，但我們通常會(huì)考慮使用平面鉆，因?yàn)樵诮徊驺@孔鉆孔，深孔零件。用可轉(zhuǎn)位鉆頭或整個(gè)數(shù)控鉆頭比較平鉆，成本效益更好。我們可以提供高速鋼和硬質(zhì)合金扁鉆頭。如果數(shù)控鉆頭在工件材料的加工過程中需要承受很大的沖擊，我們推薦使用高速鋼頭，因?yàn)槠湮諞_擊的能力比硬質(zhì)合金刀頭要好得多。但是，如果加工車間設(shè)備剛性很好，生產(chǎn)效率高，應(yīng)使用硬質(zhì)合金刀具。在外緣用磨削倒角，稱為SK2修整。有利于提高鉆頭的穩(wěn)定性，而且可以延長(zhǎng)刀具壽命，減少毛刺形成。交叉鉆，成功的秘訣在于保持刀具的穩(wěn)定性。對(duì)于進(jìn)給速度和切削速度，沒有爭(zhēng)議。交叉鉆孔鉆孔時(shí)，必須使用進(jìn)給速度和切割速度。如果孔很深，則需要降低進(jìn)給速度和鉆孔速度。交叉孔，降低進(jìn)給率必須遵守規(guī)則。問題是，它會(huì)形成一個(gè)芯片的效果，但它有助于平滑過渡到另一端。一旦交叉鉆鉆入孔中，就可以恢復(fù)到正常的進(jìn)給速度。山高金剛石鍍層刀具批發(fā)