一般傳統(tǒng)的去毛刺機(jī)工序會(huì)使閥體零件的制造成本增加,目前去毛刺機(jī)在使用時(shí)多采用刮刀、油石、砂布、鋼絲刷輪等手工、機(jī)械的方式去毛刺,費(fèi)工費(fèi)時(shí),勞動(dòng)強(qiáng)度大又污染環(huán)境,不符合綠色產(chǎn)品的要求,而且只能靠目測(cè)感覺(jué)操作,去毛刺質(zhì)量難以保證。在使用去毛刺機(jī)的過(guò)程中,如果殘留的毛刺在機(jī)器振動(dòng)及高壓氣流或液流的沖擊下,脫落掉入工作系統(tǒng)中,其后果更不堪設(shè)想。為此促進(jìn)了去毛刺技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā),所以,去毛刺機(jī)的改造與創(chuàng)新非常有必要。去毛刺機(jī)在去毛刺時(shí),由于閥體零件內(nèi)腔的交叉孔處、環(huán)槽等部位的毛刺去除的不徹底。不只容易導(dǎo)致氣體或液體的流阻增加,還會(huì)劃傷閥芯上的密封圈,嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能及使用壽命。安排加工順序時(shí),應(yīng)盡量將產(chǎn)生毛刺的工序安排在前,而把不產(chǎn)生毛刺的工序安排在后。去毛刺自動(dòng)機(jī)供應(yīng)公司
不只是體積較大的產(chǎn)品適合使用去毛刺機(jī),很多小型的產(chǎn)品使用去毛刺機(jī)也是非常多的,比如說(shuō)一些金屬的小飾品,皮帶上的扣子,鐘表行業(yè)中也有非常多需要去毛刺機(jī)的工藝,所以去毛刺機(jī)適合什么樣的工藝這樣的問(wèn)題的答案是非常多的,去毛刺機(jī)的使用幾乎涉及到所有的行業(yè),所以多多的了解去毛刺機(jī)的一些知識(shí)對(duì)于自身的發(fā)展也是非常的重要的,因?yàn)榭赡茉谖磥?lái)的某天就會(huì)用得上,去毛刺機(jī)幫助人們完成了非常多繁重的工作,以后也將會(huì)越來(lái)越重要。去毛刺機(jī)給人的感覺(jué)就是非常的強(qiáng)硬的,適合金屬質(zhì)地的工藝其實(shí)木材的加工中去毛刺機(jī)也扮演者不可缺少的角色,一塊塊的門板,以及很多的產(chǎn)品都是通過(guò)去毛刺機(jī)打磨出來(lái)的,所以木材的工藝上使用去毛刺機(jī)也是非常的普遍的。平面去毛刺機(jī)供應(yīng)價(jià)格各種加工方法產(chǎn)生的毛刺,隨刀具和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀。
滾動(dòng)去毛刺是把一定比例工件磨料放入封閉滾筒,滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削,去除毛刺(適用于電磁繼電器簧片、鐵心、軸等零件去毛刺)。滾動(dòng)去毛刺設(shè)備有去毛刺離心光飾機(jī)。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件材料、形狀、尺寸以及毛刺部位大小等進(jìn)行選擇。用此方法去除毛刺零件變形小,設(shè)備簡(jiǎn)單,易操作,磨料來(lái)源廣,經(jīng)濟(jì)性好,對(duì)產(chǎn)量大的中小型零件尤為適宜。但大毛刺難去除。滾動(dòng)光飾去毛刺工藝路線:清洗零件――裝料――滾磨去刺――出料――清洗――分選――二次清洗――烘干――去磁――檢驗(yàn)――油封入庫(kù)(加防銹油)。
去毛刺機(jī)用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀絞等,該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時(shí)具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。該去毛刺機(jī)主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺,表面氧化層及凈化板面的專門用設(shè)備。30Kg/cm2的高壓清洗泵,能徹底去除鉆孔毛刺和表面的污物,是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。去毛刺機(jī)已經(jīng)準(zhǔn)廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工,完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝,去毛刺效率、效益顯薈提高。去毛刺機(jī)—大優(yōu)點(diǎn)是,在去毛刺的同時(shí),不改變工件尺寸精度,外觀及手感明顯提高,而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。去毛刺機(jī)大致有哪幾方面構(gòu)成?
如何去除交叉孔毛刺金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有的毛刺一直是令人煩惱的問(wèn)題。電化學(xué)去毛刺是解決這些問(wèn)題的好方法。電極頭通常設(shè)計(jì)成與工件表面相對(duì)稱的形狀。對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。設(shè)計(jì)一個(gè)合適的去毛刺程序并且具有高效率和完全的自動(dòng)化(何行的制造系統(tǒng))是一個(gè)有難度的問(wèn)題。這一技術(shù)是用成形工裝,對(duì)工件的選定部位進(jìn)行加工接通電流的電解液在工件和工裝之間通過(guò),瞬間溶解毛刺,去毛刺的同時(shí),在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、精確的倒圓邊角。加工時(shí)間一般在10秒到30秒之間。大多數(shù)工件采用多個(gè)電極頭工裝,可以達(dá)到更高的工作效率。去除量取決于工件(正極)和工裝(負(fù)極)之間電流量的大小。多多的了解去毛刺機(jī)的一些知識(shí)對(duì)于自身的發(fā)展也是非常的重要的,因?yàn)榭赡茉谖磥?lái)的某天就會(huì)用得上。北京五金件毛刺設(shè)備
去毛刺機(jī)在去毛刺的同時(shí)具有拋光增亮、清洗新能的作用。去毛刺自動(dòng)機(jī)供應(yīng)公司
金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問(wèn)題,比如鉆孔,車削,銑削,板材切割等等都會(huì)產(chǎn)生毛刺這樣的問(wèn)題,在各種加工中,與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺,毛刺無(wú)疑是我們不想要的,同時(shí)也是有害的,下面就為大家分享毛刺的處理方法與技巧,教你去毛刺種方法的優(yōu)點(diǎn)。毛刺的危害之一就是容易割傷!為了去除毛刺,通常需要進(jìn)行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30%。此外,二次精加工操作難以自動(dòng)化,所以毛刺真的變成了很棘手的問(wèn)題。去毛刺自動(dòng)機(jī)供應(yīng)公司
杭州龍礪智能科技有限公司位于東洲街道東洲工業(yè)功能區(qū)3號(hào)路1號(hào),擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。龍礪是杭州龍礪智能科技有限公司的主營(yíng)品牌,是專業(yè)的杭州龍礪智能科技有限公司提供專業(yè)自動(dòng)化打磨去毛刺拋光業(yè)務(wù),主營(yíng)機(jī)器人技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢、技術(shù)成果轉(zhuǎn)讓:機(jī)器人成套投備研發(fā)、組裝、銷售;機(jī)電產(chǎn)品及配件生產(chǎn)、加工、銷售。智能打磨機(jī)是龍礪智能多年科技攻關(guān)和技術(shù)沉淀的成果。專業(yè)性強(qiáng),可根據(jù)用戶的工件特征靈活調(diào)整并優(yōu)化,全封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。將打磨作業(yè)的上料、打磨、吹氣、吸塵、下料等工序置于一個(gè)全封閉空間。進(jìn)口的精密電機(jī)與減速機(jī)及高精度高負(fù)載的機(jī)械結(jié)構(gòu),保證了設(shè)備的高剛性,確保了設(shè)備加工精度及一致性。公司,擁有自己**的技術(shù)體系。公司不僅*提供專業(yè)的杭州龍礪智能科技有限公司提供專業(yè)自動(dòng)化打磨去毛刺拋光業(yè)務(wù),主營(yíng)機(jī)器人技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢、技術(shù)成果轉(zhuǎn)讓:機(jī)器人成套投備研發(fā)、組裝、銷售;機(jī)電產(chǎn)品及配件生產(chǎn)、加工、銷售。智能打磨機(jī)是龍礪智能多年科技攻關(guān)和技術(shù)沉淀的成果。專業(yè)性強(qiáng),可根據(jù)用戶的工件特征靈活調(diào)整并優(yōu)化,全封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。將打磨作業(yè)的上料、打磨、吹氣、吸塵、下料等工序置于一個(gè)全封閉空間。進(jìn)口的精密電機(jī)與減速機(jī)及高精度高負(fù)載的機(jī)械結(jié)構(gòu),保證了設(shè)備的高剛性,確保了設(shè)備加工精度及一致性。,同時(shí)還建立了完善的售后服務(wù)體系,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求,也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的打磨,拋光,去毛刺,自動(dòng)化打磨。