如何解決拋光中出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題？1、拋光過(guò)度。在日常拋光過(guò)程中遇到的至大問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。2、工件出現(xiàn)“橘皮”的原因不規(guī)則粗糙的表面被稱(chēng)為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，至常見(jiàn)的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起，拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些。使用拋光機(jī)拋光工件時(shí)，如何提高工件的表面光潔度？蘇州全自動(dòng)拋光機(jī)器人

拋光機(jī)的主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動(dòng)、軟停止，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過(guò)上、下研磨盤(pán)、太陽(yáng)輪、游星輪在加工時(shí)形成四個(gè)方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運(yùn)動(dòng)，達(dá)到上下表面同時(shí)研磨的高效運(yùn)作。拋光機(jī)是采用無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—?dú)獗壤y閉環(huán)反饋壓力控制，可單獨(dú)調(diào)控壓力裝置。上盤(pán)設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通過(guò)一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。自動(dòng)化拋光機(jī)拋光機(jī)中游離磨粒進(jìn)行的加工也能夠用于修飾工件表面的加工。

拋光過(guò)程中需斷續(xù)性地適量添加金剛石噴霧拋光劑或拋光膏。拋光液使用前，應(yīng)盡量搖勻，避免出現(xiàn)拋光磨料的沉淀或團(tuán)聚。拋光前可開(kāi)動(dòng)拋光機(jī)，在拋光布上傾灑拋光液，使拋光磨料均勻分布于拋光布上。拋光過(guò)程中根據(jù)需要，適量滴灑。金剛石研磨拋光膏使用時(shí)可均勻涂抹在濕潤(rùn)的拋光布上，使其納入纖維縫隙，隨后開(kāi)動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行拋光。拋光過(guò)程中添加拋光膏時(shí)，可沾取少量拋光膏均勻涂抹于整個(gè)拋光面上后進(jìn)行拋光。拋光過(guò)程中，在添加拋光磨料的同時(shí)，還要適時(shí)、適量地使用相應(yīng)的金相拋光潤(rùn)滑冷卻液（拋光液本身或冷卻水），控制好拋光布的濕度。

影響表面拋光性的因素：1、工件表面狀況。材料在機(jī)械加工過(guò)程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度至大可達(dá)0.4mm。2、鋼材的品質(zhì)。高質(zhì)量的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。要達(dá)到良好的拋光效果，工件必須在開(kāi)始機(jī)械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時(shí)，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過(guò)熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果。3、熱處理工藝。如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會(huì)給拋光造成困難。4、拋光的技術(shù)。由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合高質(zhì)量的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果。電解拋光具有生產(chǎn)效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

拋光機(jī)進(jìn)行研磨加工的過(guò)程：定壓進(jìn)給的拋光機(jī)研磨過(guò)程中，主要有說(shuō)那個(gè)階段，脫落階段、破碎切削階段以及堵塞切削階段。在脫落階段中，加工初始階段的時(shí)候，由于孔的表面粗糙度、油石與孔壁之間的實(shí)際接觸面積比較小，所接觸的壓力比較大，工件表面的粗糙表面會(huì)很快的被磨除，在接觸壓力過(guò)大的時(shí)候，磨粒會(huì)在切削力的作用下自行的出現(xiàn)脫落，露出新的磨粒。出現(xiàn)破碎切削階段，在隨著研磨進(jìn)行過(guò)程中，孔的表面會(huì)變得很光滑，接觸的面積也會(huì)逐漸的增大，在單位面積的接觸壓力下降，切削效率降低，同時(shí)切下的切削小且細(xì)，不是依靠新磨粒進(jìn)行切削，磨粒的負(fù)荷加大，會(huì)出現(xiàn)磨粒破裂的新的切削刃。在加工每一個(gè)工件的時(shí)候加工余量以及工件表面粗糙度差別比較大，在同一工件加工表面，分為粗、精兩次研磨，整個(gè)雙面研磨加工中，接觸面積變化不大，這整個(gè)過(guò)程是屬于破碎和堵塞切削階段。拋光機(jī)的價(jià)格影響因素還非常的多，基本上有生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)技術(shù)。湖北拋光機(jī)生產(chǎn)廠

拋光是利用柔性拋光工具和磨料顆粒對(duì)工件表面進(jìn)修飾加工。蘇州全自動(dòng)拋光機(jī)器人

什么是拋光間隔時(shí)間差？就是設(shè)備拋光產(chǎn)品的時(shí)間跟未拋光產(chǎn)品準(zhǔn)備的時(shí)間是否相等，如（設(shè)備拋光產(chǎn)品所用的時(shí)間為20秒，20秒后是否已準(zhǔn)備好另外一批待拋光的產(chǎn)品）就拿平面自動(dòng)拋光機(jī)拋光龍蝦扣產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)的工作臺(tái)尺寸600mmx600mm?？蛻魹榱艘淮涡話伖飧嗟漠a(chǎn)品，把治具做成很大，幾乎占滿整個(gè)工作臺(tái)。這樣雖然一次可以拋光很多產(chǎn)品，但是卻給裝夾人員帶來(lái)很大的壓力。一般來(lái)說(shuō)像金屬飾品類(lèi)的小產(chǎn)品拋光一次所需的時(shí)間往往只有10-20秒左右（視工藝而定）但是裝夾人員可能裝夾時(shí)間為30-50秒不等，這樣一來(lái)設(shè)備等待拋光的時(shí)間就會(huì)很長(zhǎng)，在加之很大的夾具重量都不輕，來(lái)回拿上拿下人也更容易疲勞。再者一次放很多產(chǎn)品在治具上，移動(dòng)過(guò)程中也更容易出現(xiàn)走位或其他不穩(wěn)定的因數(shù)存在，這些都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率急劇下降。所以合理準(zhǔn)確的利用好拋光間隔時(shí)間差是非常重要的。這就需要客戶根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況制作合適大小的治具產(chǎn)品，以及安排相對(duì)應(yīng)的操作人員。蘇州全自動(dòng)拋光機(jī)器人

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