方塊釹鐵硼永磁合金常用的打磨加工方法有：平磨、兩端面磨、內(nèi)圓磨、外圓磨等。圓柱型磁鐵經(jīng)常采用的是無芯磨、和雙端平磨。瓦型磁鐵、扇形、異性磁鐵則采用多工位磨床?？匆粋€(gè)磁鐵產(chǎn)品是否合格，需要性能的達(dá)標(biāo)，磁鐵尺寸公差值得也直接影響它的產(chǎn)品性能以及應(yīng)用。而磁鐵尺寸公差值的準(zhǔn)確也直接取決于工廠的產(chǎn)品加工實(shí)力。加工設(shè)備隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)市場(chǎng)需要在不斷更新，更效的設(shè)備以及產(chǎn)業(yè)加工的自動(dòng)化趨勢(shì)，滿足了客戶對(duì)磁鐵精度日益增長的需要也同時(shí)節(jié)約了人力和成本。磁鐵機(jī)械加工劃分：（1）打孔加工：將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵；（2）切割加工：將圓柱、方柱狀磁鐵經(jīng)切片機(jī)切割加工成圓片狀或方片狀；（3）外形加工：將圓形、方形狀磁鐵加工成瓦型、扇形、凹槽形或異形等其他復(fù)雜形狀的磁鐵；異形狀切片加工方式有：磨削切片加工、激光切片加工、電火花切片加工；在實(shí)際應(yīng)用上釹鐵硼永磁體的形狀與性能是多種多樣的例如：圓片、圓柱、圓環(huán)、圓筒（有內(nèi)孔）；方片、方塊；扇形、瓦型、梯形、凹槽形、多角多邊形以及不規(guī)則形狀異形等。每一塊不同形狀的永磁體尺寸、性能、公差值、已經(jīng)充磁方式都不一樣。免責(zé)申明：來源于百度。它是由釹、鐵和硼三種元素組成的合金。象山燒結(jié)釹鐵硼
優(yōu)中選優(yōu)高性能釹鐵硼更具看點(diǎn)釹鐵硼作為現(xiàn)今性能為優(yōu)異的永磁體，其性能作用也有差異，其中為的是高性能釹鐵硼。高性能釹鐵硼永磁材料是以速凝甩帶法制成、內(nèi)稟矯頑力Hc(jKOe)及大磁能積(BH)max(MGOe)之和大于60的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料，磁性能、矯頑力、剩磁密度、溫度特性等性能都要優(yōu)于一般釹鐵硼永磁材料。高性能釹鐵硼因其優(yōu)異的性能廣泛應(yīng)用于新能源車、變頻空調(diào)、節(jié)能電梯、磁懸浮列車、智能機(jī)器人、風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域，能縮小應(yīng)用產(chǎn)品的體積、減輕產(chǎn)品的質(zhì)量并能提供更高的使用效率，因此備受矚目。目前全球高性能釹鐵硼占到全部釹鐵硼產(chǎn)量的30%~40%，并且產(chǎn)量逐年上升，2012年全球大約有萬噸的高性能釹鐵硼產(chǎn)量，2015年產(chǎn)量達(dá)到萬噸，年平均增速超過，隨著全球新能源汽車和機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，高性能釹鐵硼產(chǎn)業(yè)有望保持高速發(fā)展趨勢(shì)。產(chǎn)能向國內(nèi)轉(zhuǎn)移釹鐵硼供給不足國外到期釹鐵硼生產(chǎn)重心向我國轉(zhuǎn)移釹鐵硼是由日本住友在1983年發(fā)明并在歐洲和日本申請(qǐng)了，隨后美國通用汽車也在美國申請(qǐng)了釹鐵硼。由于問題，以日本為主的生產(chǎn)商長期統(tǒng)治了世界釹鐵硼的產(chǎn)量。近幾年隨著日本和美國的到期。 紹興釹鐵硼釹鐵硼可以通過多種方式進(jìn)行加工和加工，如磨削、銑削、鉆孔等。
預(yù)烘溫度為120℃，預(yù)烘時(shí)間為20分鐘；②-5將預(yù)熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開，自動(dòng)傳送設(shè)備將預(yù)熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中，然后將磁控濺射室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉，在磁控濺射室中采用磁控濺射設(shè)備對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行磁控濺射處理，其中，磁控濺射處理靶材采用鎳，靶功率為400w，氣壓為，在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm，處理時(shí)間為20分鐘；②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開，自動(dòng)傳送設(shè)備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中，磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉，在冷卻室中采用冷卻設(shè)備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下；②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開，自動(dòng)傳送設(shè)備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中，將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉，從出料室內(nèi)取出網(wǎng)板；②-8將網(wǎng)板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網(wǎng)板上，每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度；②-9按照步驟②-3～②-7的方法對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行再次處理，得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。本實(shí)施例中。
在所述密封排氣裝置內(nèi)進(jìn)行上下跳動(dòng)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)氣體排放。通過密封排氣裝置設(shè)置的透明觀察窗，作業(yè)員可以肉眼可以直觀判定機(jī)臺(tái)氣體流動(dòng)和氣流量的排放大小，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了釹鐵硼永磁體生產(chǎn)過程中的安全性。附圖說明圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例乒乓球單向排氣閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例乒乓球單向排氣閥的正面示意圖；圖3為圖2的a-a剖視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例乓球單向排氣閥的底面結(jié)構(gòu)示意圖。其中：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱1連接管6固定支柱2法蘭31透明觀察窗3密封排氣裝置32進(jìn)氣口4第二法蘭33乒乓球柱5排氣管34乒乓球具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此以本實(shí)用新型的示意下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此以本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后、頂端、末端、頂部、底部……)用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定。釹鐵硼可以用于制造各種電子元件，如傳感器、電機(jī)、發(fā)電機(jī)等。
本發(fā)明涉及一種鍍鎳方法，尤其是涉及一種釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法。背景技術(shù)：釹鐵硼磁體具有優(yōu)異的磁性能和很高的性價(jià)比，已應(yīng)用于電子、電機(jī)和通信等技術(shù)領(lǐng)域。但是釹鐵硼磁體的性質(zhì)非常活潑，很容易被腐蝕，從而導(dǎo)致生銹、粉化或者失去磁性等問題，極大地限制了釹鐵硼磁體的使用壽命和應(yīng)用領(lǐng)域。目前，主要通過對(duì)釹鐵硼磁體的表面進(jìn)行電鍍處理來提高其防腐蝕性能，其中電鍍鎳層因其具有優(yōu)異的耐溫和耐磨性能而使用?，F(xiàn)有的釹鐵硼磁體鍍鎳方法通常將釹鐵硼磁體裝掛在掛具上后再放入電渡槽中進(jìn)行電鍍。但是，現(xiàn)有的釹鐵硼磁體鍍鎳方法存在以下問題：一、掛鍍產(chǎn)品狗骨效應(yīng)明顯，如產(chǎn)品小鍍層厚度25μm，部分產(chǎn)品邊角鍍層厚度高達(dá)100μm，產(chǎn)品尺寸不易，鍍層均勻性較差；二、掛鍍鎳層結(jié)晶顆粒大，致密性差，防腐性差，需要增加鍍層厚度來提高鎳層防腐性，以致鎳層厚度較大；三、電鍍工序流程長，水洗工序多，產(chǎn)生廢水量大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品尺寸易于，鍍層厚度均勻性好，在具有較高的防腐性能基礎(chǔ)上鍍層厚度較小，工序流程較短，廢水量少的釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法。釹鐵硼可以用于制造各種磁性儲(chǔ)能設(shè)備，如磁性儲(chǔ)能器、磁性發(fā)電機(jī)等。包裝釹鐵硼代加工
釹鐵硼可以通過熱壓成型、注射成型、擠壓成型等多種方式制造。象山燒結(jié)釹鐵硼
對(duì)連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理的具體過程為：③-1將連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內(nèi)，采用硫酸溶液進(jìn)行活化處理，硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成，硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量百分比為3％，活化處理過程中，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min；③-2對(duì)活化處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗，兩次水洗均在滾筒內(nèi)進(jìn)行，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min；③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為，電鍍?nèi)芤簻囟葹?3℃，電鍍?nèi)芤河闪蛩徭?、次磷酸鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成，該電鍍?nèi)芤褐?，硫酸鎳的濃度?2g/l，次磷酸鈉的濃度為30g/l，醋酸鈉的濃度為20g/l，檸檬酸鈉的濃度為12g/l，電鍍完成后，濺射膜層表面形成厚度為8μm的化學(xué)鎳層；③-4在滾筒內(nèi)依次進(jìn)行三次水洗，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min；③-5采用草酸溶液對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗，草酸溶液由草酸和水均勻混合形成，草酸溶液中草酸的濃度為3g/l；③-6依次進(jìn)行兩次水洗，化學(xué)鎳處理完成。本實(shí)施例中，預(yù)處理的具體過程為：①-1在溫度為70℃條件下對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行堿性脫脂處理；①-2對(duì)堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行酸洗。象山燒結(jié)釹鐵硼