明光利拓智能科技有限公司的一拖二平面口罩機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)線的特點(diǎn)：本機(jī)采用智能先進(jìn)的控制平臺(tái)，從入料、裁切、鼻線插入、封邊耳帶上料、裁剪、焊接、裁切成品到出料全程自動(dòng)化作業(yè)。

可控通信：采用PLC系統(tǒng)控制，體積小、速度快、標(biāo)準(zhǔn)化。具有網(wǎng)絡(luò)通信能力，可靠性高。

超聲定位：使用大功率超聲波同步焊接耳帶，準(zhǔn)確定位，焊接牢固。

質(zhì)量可靠：適用生產(chǎn)雙層或多層口罩片，材料貼合，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)速度快。

耗材提醒：全程自動(dòng)化，一旦材料耗盡，機(jī)器自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。

外形美觀：全鋁型材機(jī)架，整潔美觀，無焊接、免噴漆。

效率提升：整體流程采用一拖二設(shè)計(jì)，生產(chǎn)效率提高一倍，廢品率低，可單人操作。

交互報(bào)停：人機(jī)界面觸摸屏式控制，內(nèi)置時(shí)間、總產(chǎn)量、當(dāng)天產(chǎn)量，設(shè)定數(shù)量自動(dòng)報(bào)警及停機(jī)。

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沖壓全自動(dòng)生產(chǎn)線操作流程二：

確保每臺(tái)機(jī)器人都在SVG位置點(diǎn)（機(jī)器人程序中有顯示，其中特別注意打開機(jī)器人運(yùn)行程序后，勿做修改）

在PLC主控屏幕上選擇相應(yīng)的程序號(hào)，一定要選擇正確。在選擇好程序時(shí)確定畫面中各壓機(jī)選擇是否正確，比如只有四序模具，沒有模具的壓機(jī)一定要選擇空工位，其他四臺(tái)壓機(jī)則一定要選中，在程序確認(rèn)正確后，必須點(diǎn)擊屏幕上的下載（load）選項(xiàng)。

確保產(chǎn)線安全圍欄內(nèi)無任何人員，將所有的安全門關(guān)閉并鎖死（機(jī)器人控控制柜上的restartdoor按鈕） 天津機(jī)械加工全自動(dòng)生產(chǎn)線批發(fā)以PLC為基礎(chǔ)的包裝碼垛全自動(dòng)生產(chǎn)線，控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)，自動(dòng)化程度高，可極大提高生產(chǎn)效率。

全自動(dòng)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)一：

裝備設(shè)備：使用成套自動(dòng)化設(shè)備（裝備、裝置）替代傳統(tǒng)設(shè)備或人工作業(yè)組合，設(shè)備（裝備、裝置）應(yīng)具有自動(dòng)識(shí)別、檢測(cè)、傳感等功能，能夠?qū)崿F(xiàn)物料上下料、傳送和儲(chǔ)存等工序的自動(dòng)化。流程行業(yè)應(yīng)設(shè)立**控制室，連接每一臺(tái)設(shè)備，確保設(shè)備都是在線模式，并監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)。

管理系統(tǒng)：生產(chǎn)采用單獨(dú)的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序設(shè)備自動(dòng)控制，各裝備之間能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。流程行業(yè)采用DCS、SCADA等生產(chǎn)過程控制與調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)。

全自動(dòng)生產(chǎn)線檢測(cè)及傳感器二：

隨著社會(huì)的發(fā)展對(duì)傳感器的要求也隨提高：

1.精度的提高，由原來的傳統(tǒng)式不精確發(fā)展到精確如電容式傳感器的發(fā)展它能在比較高溫、低溫和強(qiáng)輻射等環(huán)境中工作，其原因是因?yàn)檫@種傳感器通常不一定需要使用有機(jī)材料或磁性材料，那些材料是不能在惡劣的環(huán)境下工作的。

2.測(cè)量的范圍逐漸的擴(kuò)大，如電渦流式傳感器可以測(cè)量地下很深的金屬。

3. 測(cè)量元件的體積能耗減小，由于世界的能源危機(jī)各國(guó)都在想節(jié)約能源，所以以前的大體積大功率將逐漸的淘汰，做的更加的集成化多源化從而縮小成本。 包裝全自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)化的完成一系列包裝流程，同時(shí)保證包裝質(zhì)量和速度的有效統(tǒng)一。

全自動(dòng)生產(chǎn)線維護(hù)、維修設(shè)備要求（五）

6.5、車間故障設(shè)備處理，車間的設(shè)備管理員，接到設(shè)備故障的信息以后，接受該信息狀態(tài)顯示為黃色。同時(shí)填寫相關(guān)的處理意見。并著手對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，當(dāng)設(shè)備修理完成以后，修改設(shè)備狀態(tài)為正常狀態(tài)。同時(shí)以及時(shí)通信的方式通知車間的管理人員。如果處于維修狀態(tài)的設(shè)備，生產(chǎn)管理排程系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)排除這些設(shè)備，不參與整個(gè)系統(tǒng)的工時(shí)核算。

6.6、車間設(shè)備狀態(tài)查詢，車間生產(chǎn)管理人員，可以以圖形的方式顯示每一類設(shè)備目前的狀態(tài)。這些狀態(tài)包括：設(shè)備的總加工工時(shí)、已經(jīng)完成工時(shí)、待加工能力、每一日加工能力的排程圖、已加工零件的清單、未加工零件的清單等數(shù)據(jù)。

6.7、車間設(shè)備能力核算，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的額定工時(shí)，與訂單工時(shí)的比較和運(yùn)算，完成車間加工工時(shí)的核算。對(duì)超車間工時(shí)能力的工序、設(shè)備進(jìn)行警告，提示車間的調(diào)度人員，進(jìn)行工序和工藝的處理。 熱處理全自動(dòng)生產(chǎn)線使工件在生產(chǎn)線上自如地完成整個(gè)所要求的熱處理工藝過程，特定設(shè)計(jì)的連續(xù)爐相互連接。吉林平面口罩機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)線解決方案

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沖壓全自動(dòng)生產(chǎn)線操作流程五：

生產(chǎn)時(shí)注意拆垛小車上面的料片是否已生產(chǎn)完。

如果料片已生產(chǎn)完（在尾料一片料放下后）和生產(chǎn)批次結(jié)束，此時(shí)長(zhǎng)按PLC主控屏上的清線（emptyline），清線啟動(dòng)后，所有操作人員繼續(xù)堅(jiān)守崗位，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何操作和開啟安全門直到所有機(jī)器人全部回到SVG位置點(diǎn)，所有機(jī)器人控制柜上的綠色指示燈全部閃爍時(shí)方可離開崗位，結(jié)束生產(chǎn)。

以上流程為規(guī)范公司設(shè)備操作安全方面的要求，制定設(shè)備安全操作規(guī)程，負(fù)責(zé)設(shè)備的故障維修及定期檢修維護(hù)，確保設(shè)備正常安全運(yùn)行，并對(duì)使用人的使用保養(yǎng)情況予以監(jiān)督檢查，格按照安全操作規(guī)程的要求操作機(jī)械設(shè)備，定期保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)備及人身安全。 包裝全自動(dòng)生產(chǎn)線定制方案