拉伸模具在整個(gè)沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的，我們常見的杯子，馬達(dá)上面的外殼，幾乎大多數(shù)的產(chǎn)品上面都或多或少有一些需要拉伸的產(chǎn)品，而對于拉伸模的設(shè)計(jì)，也不是說按常規(guī)的算法可以計(jì)算的，這其中有太多的過程充滿變數(shù)，特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸，讓人望而卻步。因?yàn)槔炷Ｔ谠O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素實(shí)在是太多，比如拉深系數(shù)，有沒有到達(dá)材料的極限，彈簧力的決定，拉伸的方向，是向上拉伸還是向下拉伸，往往不能一次成型，還要經(jīng)過多次試作，才能達(dá)到理想的結(jié)果，甚至有時(shí)會(huì)有模具報(bào)廢的可能，因此，在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，對拉伸模的設(shè)計(jì)是有很大幫助的。鎢鋼的優(yōu)點(diǎn)主要在于它的高硬度和優(yōu)異的耐磨性。1.2316h模具鋼

高速啤時(shí)片厚小于(含)0.3或月產(chǎn)量5萬總產(chǎn)量超出100萬的模具其脫板與下模要設(shè)計(jì)輔助導(dǎo)套，高速啤時(shí)對直徑小于2.0的圓沖或相當(dāng)邊長小于1.5的異形沖要作補(bǔ)強(qiáng)或做扶持沖頭,必要時(shí)在脫料板作二級扶持入塊;高速啤時(shí)對直徑小于1.2的圓孔或相當(dāng)邊長小于1.2的異形孔在脫料板要鑲?cè)胱?止擋板設(shè)計(jì)沖頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)；高速啤模座大小要適應(yīng)沖床臺(tái)面,閉模高度等參數(shù)，對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導(dǎo)向方式依次優(yōu)先選用導(dǎo)向浮塊,固定導(dǎo)料板,兩用梢;兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平面至頂面高度設(shè)為7,H1=料槽深,A=開槽高。高速鋼和鎢鋼哪個(gè)好鎢鋼潛孔鉆頭齒、鎢鋼牙輪鉆頭齒、鎢鋼截煤機(jī)截齒、鎢鋼空心鉆頭齒等。

眾所周知，鎢鋼模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，是通過選用合適鎢鋼材料經(jīng)過線切割、研磨、焊接、激光切割、激光研磨、鏡面拋光等現(xiàn)代加工工藝制作而成。鎢鋼模具能大幅提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。鎢鋼材料是指以WC與Co粉為主要原料，采用粉末冶金方法經(jīng)一系列加工工藝混合、壓制、燒結(jié)成型所得的合金材料。具有硬度、耐腐蝕、不銹等特性。普遍應(yīng)用于五金、機(jī)械、化工等行業(yè)制作高精度高耐磨的關(guān)鍵零部件。了解更多，歡迎來電咨詢。

鎢鋼具有密度高（11.0～15.0g/cm3），強(qiáng)度高，硬度大（69～81HRC），紅硬性好，不生銹，耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性佳等特點(diǎn)。注意：不同用途的鎢鋼材料密度、強(qiáng)度、硬度等理化性能不盡一致。由于硬質(zhì)相和黏結(jié)相熔點(diǎn)相差較大，所以一般采用粉末冶金法制備鎢鋼。粉末冶金法是一種用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)制造復(fù)合材料的工藝技術(shù)，基本工序包括原料粉末的制備，粉末成型為坯塊，坯塊燒結(jié)，產(chǎn)品后處理。其中，鎢鋼燒結(jié)過程可分為四個(gè)階段：脫除成形劑及預(yù)燒階段，固相燒結(jié)階段，液相燒結(jié)階段和冷卻階段。注意：成型劑一定要盡可能的脫除干凈，否則將影響產(chǎn)品質(zhì)量。全鎢鋼模具不容易裂紋、彎曲和變形，具有出色的耐腐蝕性。

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