模具配件指的是模具行業(yè)專有的用于沖壓模具、塑膠模具或FA自動化設(shè)備上的金屬配件的總稱。主要特性：1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具比較重要的性能之一。2、強韌性模具的工作條件大多不好，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。3、高溫性能當(dāng)模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。4、耐冷熱疲勞性能模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。5、耐蝕性塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。鎢鋼車針切割效率高，切割面平滑。鎢鋼線切割

沖壓模具材料的特性與種類沖壓模具制造的材料包含有鋼材、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金、鋅基合金、高分子材料、鋁青銅、高低熔點合金等等。現(xiàn)制造沖壓模具的材料絕大部分都以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等。1.低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了開裂傾向和淬火變形，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。2.碳素工具鋼在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。3.高速鋼高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。鎢鋼線切割螺絲模具對于企業(yè)來說是必不可少的工具？

專業(yè)精密加工所有電池五金配件的鎢鋼拉伸套、鎢鋼拉伸弓、剪切模、封口電池模等，我們的加工設(shè)備有：鏡面火花機、慢走絲中走絲、內(nèi)外圓磨床、無心磨床、內(nèi)外徑?jīng)_子機、平面磨床、拋光機等。產(chǎn)品介紹：嚴(yán)格按照客戶提供圖紙尺寸加工生產(chǎn)，不會存在產(chǎn)品瑕疵問題。如果產(chǎn)品尺寸和精度未能按圖達到客戶要求，我們將承擔(dān)因此帶來的再加工或退換貨的全部費用。確保雙方保持互惠互利友好合作：一、加工周期快，來圖訂制10天交貨。二、質(zhì)量保證產(chǎn)品鏡面，公差在±0.002。三、服務(wù)及價格從優(yōu)，歡迎來圖試樣報價。

圓形杯拉伸時推薦的壓邊圈壓力:對低碳鋼來將,在凸模芯棒四周(凸模芯棒直徑X3.141)600Pound/每英寸對高碳鋼,低合金以及不銹鋼來將,在凸模芯棒四周(凸模芯棒直徑X3.141)1800Pound/每英寸，當(dāng)分階段拉伸時,其他應(yīng)當(dāng)記住的指導(dǎo)原則:拉伸型腔底部設(shè)計為開放性的,這樣便于調(diào)節(jié)拉伸深度.關(guān)注微信公眾號，沖壓幫當(dāng)合適的拉伸率確定后,金屬就會部分的或全部的穿過壓邊圈。方形拉伸類似圓形拉伸,因為它們都有四個90度的圓角.因為有90度的圓角,金屬流向圓角時,材料被擠壓.在方形的直邊處,就是簡單的彎曲和校直.在方形件拉伸直邊處存在的流動阻力比起圓角處來說要遠小的多在單步拉伸中,增加圓角半徑就會較大地提高拉伸能力,因為大半徑圓角減小了材料的壓縮.在圓角處太多的壓縮會限制金屬的流動,較終導(dǎo)致開裂.增加圓角半徑及減小展開尺寸就會減少成型的剛度.因為大半徑圓角減小了材料的壓縮.展開平板的鈍角也能夠減小材料的壓縮.方形件拉伸時伴隨著大量金屬流動,為了幫助平衡金屬的流動,在壓邊圈和拉伸圈表面間圓角處,容許材料變厚.當(dāng)材料在壓邊圈和拉伸圈之間沒有過分的擠壓下通過時,該工藝容許材料在圓角處變厚.鎢鋼的分類根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。

五金模具設(shè)計沖裁過程：沖裁（沖裁模是利用模具使板材分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、修邊等工序）即是分離工序，工件受力時必然從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。當(dāng)凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產(chǎn)生彈性變形，隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)滿足塑性變形條件時，產(chǎn)生塑性變形，沖件塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴大，直到在板料的整個厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移動。硬度可以達到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質(zhì)脆的特性。帶孔鎢鋼棒

全鎢鋼模具不容易裂紋、彎曲和變形，具有出色的耐腐蝕性。鎢鋼線切割

冷擠壓技術(shù)已在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶等工業(yè)部門中得到較為普遍的應(yīng)用，已成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。二戰(zhàn)后，冷擠壓技術(shù)在國外工業(yè)發(fā)達國家的汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)得到了普遍的發(fā)展應(yīng)用，而新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現(xiàn)便拓展了其發(fā)展空間。日本80年代自稱，其轎車生產(chǎn)中以鍛造工藝方法生產(chǎn)的零件，有30%～40%是采用冷擠壓工藝生產(chǎn)的。隨著科技的進步和汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)對產(chǎn)品技術(shù)要求的不斷提高，冷擠壓生產(chǎn)工藝技術(shù)己逐漸成為中小鍛件精化生產(chǎn)的發(fā)展方向。鎢鋼線切割

東莞市新業(yè)精密鎢鋼有限公司依托可靠的品質(zhì)，旗下品牌新業(yè)以高質(zhì)量的服務(wù)獲得廣大受眾的青睞。旗下新業(yè)在五金、工具行業(yè)擁有一定的地位，品牌價值持續(xù)增長，有望成為行業(yè)中的佼佼者。同時，企業(yè)針對用戶，在鎢鋼制品，五金模具，五金制品，機械模具等幾大領(lǐng)域，提供更多、更豐富的五金、工具產(chǎn)品，進一步為全國更多單位和企業(yè)提供更具針對性的五金、工具服務(wù)。新業(yè)精密始終保持在五金、工具領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在鎢鋼制品，五金模具，五金制品，機械模具等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項目，積極為更多五金、工具企業(yè)提供服務(wù)。