或在加熱加壓下把已聚合成珠狀的聚苯乙烯樹脂用戊烷處理，制得所謂可發(fā)泡性聚苯乙烯珠粒。將此珠粒在熱水或蒸汽中預發(fā)泡，再置于模具中通入蒸汽，使預發(fā)泡顆粒二次膨脹并互相熔結(jié)，冷卻后即得到與模具型腔形狀相同的制品（見圖）。它們用作保溫和包裝中防震材料。也可采用擠出成型法，此時，既可使用可發(fā)泡珠粒，將其一次發(fā)泡擠出成片材；也可使用普通聚苯乙烯粒料，在擠出機適當部位加入鹵代烴，使之與塑料熔體混合均勻，當物料離開機頭時即膨脹發(fā)泡。擠出法常用于制片材或板材，片材經(jīng)真空吸塑成型可制成食品包裝盒和托盤等。聚乙烯也可用類似方法制得擠出發(fā)泡制品。引入氣體的物理方法還有溶出法、中空微球法等。溶出法是將可溶性物質(zhì)如食鹽、淀粉等和樹脂混合，成型為制品后，再將制品放在水中反復處理，把可溶性物質(zhì)溶出，即得到開孔型泡沫制品，多用作過濾材料。中空微球法是將熔化溫度很高的空心玻璃微珠與塑料熔體相混，在玻璃微珠不致破碎的成型條件下，可制得特殊的閉孔型泡沫塑料?；瘜W法：可分為兩類：①采用化學發(fā)泡劑，它們在受熱時分解放出氣體。常用的化學發(fā)泡劑，如偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、N，N′－二亞硝基五亞甲基四胺、碳酸氫鈉等。與純塑料相比, 它具有很多優(yōu)良的性能, 如質(zhì)輕，比強度高，可吸收沖擊載荷，隔熱和隔音性能好等。韶關(guān)自動化泡沫塑料節(jié)能規(guī)范

    泡沫塑料中加入CaCO3后能提高其強度、耐熱性，減小線脹系數(shù)、收縮率。空心玻璃微球增強空心玻璃微球的直徑為10~100um，其球形表面可以減少樹脂內(nèi)部的應力集中。在界面良好的條件下，空心玻璃微球能夠提高硬質(zhì)泡沫塑料的壓縮強度和壓縮彈性模量、拉伸強度和拉伸彈性模量、彎曲強度和彎曲彈性模量及耐熱性，同時還能提高硬質(zhì)泡沫塑料的尺寸穩(wěn)定性、摩擦性能，減少收縮率。與其它用于泡沫塑料增強的微粒相比，空心玻璃微球因其本身的低密度(為g/cm3左右)而易于制得低密度的增強泡沫塑料。納米粒子增強國內(nèi)外對應用納米技術(shù)改性聚合物開展了的研究，已取得不少技術(shù)突破，并且成功地制備了各種聚合物/納米粒子復合材料，如聚合物/納米CaCO3、聚合物/納米SiO2、聚合物/納米TiO2及聚合物/納米粘土等納米復合材料。與原有的聚合物相比，其性能都有了較大的提高，而且加工性能也有了一定的改善。雖然國內(nèi)用納米粒子增強泡沫塑料的研究較少，但是由于納米粒子相對于泡孔壁的小尺寸及其強的表面活性易于生成良好的界面，單位體積內(nèi)具有更多的粒子數(shù)量而起到成核劑的作用，使泡孔密度更大、泡孔更小，這對于泡沫塑料的增強有很大的潛力。廣州正規(guī)泡沫塑料回收泡沫塑料按其柔韌性可分為軟質(zhì)，硬質(zhì)和處于兩者之間的半硬質(zhì)泡沫塑料。

    隨著聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料的原材料、加工工藝技術(shù)的進步和制品的商業(yè)專業(yè)化的需要，出現(xiàn)了按產(chǎn)品功能為主的分類，如軟泡、高回彈軟泡、熱模塑軟泡、冷模塑軟泡、超柔軟泡沫、抗靜電軟泡、親油性軟泡、親水性軟泡、吸能性軟泡等，這些都是隨市場細化、專業(yè)化需要發(fā)展起來的泡沫新品種，發(fā)展較快，分類也十分繁雜。對聚氨酯軟質(zhì)泡沫體的分類仍以加工方式，即預聚體法、半預聚體法和一步法的傳統(tǒng)分類為宜。對聚氨酯軟質(zhì)泡沫體以加工方式分類，即預聚體法、半預聚體法和一步法的分類，這也是另一種日常分類。[3]泡沫塑料制備方法泡沫塑料發(fā)泡方法無論采用什么方法發(fā)泡，其基本過程都是：發(fā)泡①在液態(tài)或熔態(tài)塑料中引入氣體，產(chǎn)生微孔；②使微孔增長到一定體積；③通過物理或化學方法固定微孔結(jié)構(gòu)。按照引入氣體的方式，發(fā)泡方法有機械法、物理法和化學法。機械法：借助強烈攪拌，把大量空氣或其他氣體引入液態(tài)塑料中。工業(yè)上主要用此法生產(chǎn)脲醛泡沫塑料，可用作隔熱保溫材料或影劇中布景材料（如人造雪花）。物理法：常將低沸點烴類或鹵代烴類溶入塑料中，受熱時塑料軟化，同時溶入的液體揮發(fā)膨脹發(fā)泡。如聚苯乙烯泡沫塑料，可在苯乙烯懸浮聚合時，先把戊烷溶入單體中。

    [1]聚苯乙烯泡沫塑料新用途：將聚苯乙烯泡沫塑料塊體同鋼筋混凝土結(jié)合起來，為溫哥華港的漂浮機場提供了正向浮力，這是一種經(jīng)濟和耐久的解決辦法。整個工程總造價為160萬加元，即570加元/m2左右，與在陸地上開發(fā)相比，不但造價降低了，而且還有以下優(yōu)點：（1）降低了初期投資；（2）縮短了施工周期，把中期投資減到少；（3）采用漂浮機場節(jié)省了可公開發(fā)的商業(yè)區(qū)土地；（4）漂浮機場隨時可以移動；（5）結(jié)構(gòu)的維修費用較低；（6）甲板的摩擦力較大；（7）材料具有耐火性，在失火時對熱損壞有極好的耐受能力；（8）結(jié)構(gòu)在美學上引人入勝，很好地適應了海岸線的景觀。[4]泡沫塑料一般品種及應用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS）板（1）自重輕，且具有一定的抗壓、抗拉強度，靠自身強度能支承抹面保護層，不需要拉接件，可避免形成熱橋。（2）EPS板在密度30～50kg/m的范圍內(nèi)，導熱系數(shù)值?。辉谄骄鶞囟?0℃，密度為20kg/m時，導熱系數(shù)為～(m·K）；密度小于15kg/m時，導熱系數(shù)隨密度的減小而急劇增大；密度15～22kg/m的EPS板適合做外保溫。（3）用于外墻和屋面保溫時，一般不會產(chǎn)生明顯的受潮問題。但當EPS板一側(cè)長期處于高溫高濕環(huán)境。泡沫塑料是以塑料為基本組分并含有大量氣泡的聚合物材料, 因此也可以說是以氣體為填料的復合塑料。

    近幾年來，隨著性能價格比高、對環(huán)境無污染又易于回收利用的工程塑料應用于建筑、交通、航空航天、包裝、生物工程等領(lǐng)域，研究開發(fā)微孔泡沫塑料成為熱門課題。[1]泡沫塑料主要用途20世紀60年代發(fā)展起來的結(jié)構(gòu)泡沫塑料，以芯層發(fā)泡、皮層不發(fā)泡為特征，外硬內(nèi)韌，比強度（以單位質(zhì)量計的強度）高，耗料省，日益地代替木材用于建筑和家具工業(yè)中。聚烯烴的化學或輻射交聯(lián)發(fā)泡技術(shù)取得成功，使泡沫塑料的產(chǎn)量大幅度增加。經(jīng)共混、填充、增強等改性塑料制得的泡沫塑料，具有更優(yōu)良的綜合性能，能滿足各種特殊用途的需要。例如用反應注射成型制得的玻璃纖維增強聚氨酯泡沫塑料，已用作飛機、汽車、計算機等的結(jié)構(gòu)部件；而用空心玻璃微珠填充聚苯并咪唑制得的泡沫塑料，質(zhì)輕而耐高溫，已用于航天器中。隨著航空、航天等特殊領(lǐng)域?qū)ε菽芰闲阅芤蟮牟粩嗵岣?，傳統(tǒng)的泡沫塑料已不能滿足這些領(lǐng)域?qū)Σ牧蠌姸取偠燃澳蜔嵝缘奶厥庖?。因此，高性能化已成為泡沫塑料研究的新方向和熱點。國外已經(jīng)把高性能泡沫塑料作為承載的結(jié)構(gòu)材料在航空、航天、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域使用，如衛(wèi)星太陽能電池的骨架、火箭前端的整流罩、無人飛機的垂直尾翼和巡航導彈的彈體彈翼、艦艇的大型雷達罩等。幾乎各種塑料均可作成泡沫塑料，發(fā)泡成型已成為塑料加工中一個重要領(lǐng)域。清遠易碎品泡沫塑料產(chǎn)品介紹

按泡沫塑料的密度可分為低發(fā)泡，中發(fā)泡和高發(fā)泡泡沫塑料。韶關(guān)自動化泡沫塑料節(jié)能規(guī)范

    泡沫塑料還可分為低發(fā)泡和高發(fā)泡兩類。通常將發(fā)泡倍率（發(fā)泡后比發(fā)泡前體積增大的倍數(shù)）小于5的稱為低發(fā)泡，大于5的稱為高發(fā)泡。一、硬質(zhì)泡沫塑料即在室溫下，構(gòu)成泡沫塑料的聚合物屬結(jié)晶態(tài)或無定形態(tài)，它們的玻璃化溫度高于常溫，因此，在常溫下泡沫塑料的質(zhì)地較硬。二、軟質(zhì)泡沫塑料即構(gòu)成泡沫塑料的聚合物的熔點小于常溫或無定形聚合物的玻璃化溫度低于常溫，材料在常溫下質(zhì)地柔軟。三、半硬質(zhì)（或半軟質(zhì)）泡沫塑料是介于以上兩類之間的泡沫體。此外，對聚氨酯泡沫體的分類還有很多，如按照加工方式分類，大致可分為二步法（或稱預聚體法）、半預聚體法、一步法和噴涂法。按泡沫密度方式可分為高、中、低和密度泡沫體以及密度懸殊很大的自結(jié)皮泡沫體或稱為整皮泡沫體。后者是一特殊的泡沫形式，它不像前幾種泡沫體具有一致的密度，只是在泡沫體內(nèi)部生成較正常的泡沫體，而在表面部分不產(chǎn)生氣泡或很少產(chǎn)生氣泡，在泡沫體外表面形成密度較內(nèi)部泡沫高得多的致密的表皮層，從表皮到芯部中心存在一個密度下降梯度十分明顯的變化。在聚氨酯軟質(zhì)泡沫體中，它是適應汽車方向盤和扶手以及自行車、摩托車鞍座的應用而發(fā)展起來的一種半硬質(zhì)模塑泡沫制品。韶關(guān)自動化泡沫塑料節(jié)能規(guī)范

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