加工廢水處理工程

工藝流程說(shuō)明： 廢水包含研磨廢水、拖地機(jī)廢水和清洗廢水，三股廢水泵入調(diào)節(jié)池中儲(chǔ)存，調(diào)節(jié)池中裝有一帶式油水分離器去除廢水中浮油，廢油打入廢油箱內(nèi)委外處理。浮油處理結(jié)束后廢水泵入電絮凝序批反應(yīng)槽內(nèi)處理，序批反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置pH計(jì)，偶爾發(fā)現(xiàn)pH超過(guò)8時(shí)，添加適量***至pH在7-7.6，開(kāi)啟電絮凝設(shè)備運(yùn)行1—2h，投加PAM產(chǎn)生絮團(tuán)沉降，待泥水充分分離后，清液排入中間水池儲(chǔ)存，污泥經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾，濾液排入中間水池。中間水池內(nèi)水泵入低溫蒸發(fā)器處理，冷凝液再經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾器和RO膜過(guò)濾后產(chǎn)水排入回用水箱，產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到產(chǎn)線(xiàn)回用水標(biāo)準(zhǔn)打回車(chē)間回用，濃縮液泵入反應(yīng)槽內(nèi)繼續(xù)處理。

在水處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污泥，污泥在壓濾機(jī)壓濾后固廢委外處理，清液回到中間水池進(jìn)入低溫蒸發(fā)器處理。

未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會(huì)危害環(huán)境，而且會(huì)污染飲用水和工業(yè)用水。江蘇電解電鍍廢水處理生產(chǎn)廠(chǎng)家

2.鍍前酸洗或者堿洗：

對(duì)酸性或堿性助洗劑流通的過(guò)程中，需要對(duì)其用量進(jìn)行計(jì)量，這時(shí)候會(huì)用到電磁流量計(jì)，若是進(jìn)行酸性除油的話(huà)，電磁流量計(jì)常規(guī)采用四氟襯里，鉭電極即可滿(mǎn)足，若是堿性除油，需要根據(jù)堿性的強(qiáng)弱來(lái)選擇相應(yīng)的材質(zhì)，濃度不高的話(huà)可以選擇哈氏合金電極，如果堿性非常強(qiáng)，建議選擇鉑金電極。

3.電鍍廢水：

電鍍廢水根據(jù)電鍍工藝的不同成分會(huì)有所差別，其中主要的污染物有，各種重金屬離子，酸堿類(lèi)物質(zhì)，有可能會(huì)含有部分油脂等有機(jī)物。污水的排放需要進(jìn)行處理，而在這個(gè)過(guò)程中會(huì)涉及到污水酸堿性的測(cè)量，但是目前的話(huà)電鍍廢水中可能會(huì)涉及到金屬離子，給客戶(hù)推薦的話(huà)目前是用進(jìn)口久茂電極配我們的主機(jī)。廢水的排放過(guò)程中需要檢測(cè)污水的流量，此時(shí)需要用到電磁流量計(jì)，電鍍廢水的測(cè)量，在電磁流量計(jì)的選型方面，電極選擇鈦合金，襯里四氟即可。 四川含鉻電鍍廢水蒸發(fā)化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒ǎ练ê土蚧锍恋矸ǖ取?/p>

電鍍廢水處理設(shè)備方法及原理主要的幾大類(lèi)  

      1、調(diào)節(jié)PH值用的：弱酸、弱堿、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、生石灰等。

  2、絮凝作用的：聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚丙烯酰胺等。

  3、調(diào)節(jié)細(xì)菌營(yíng)養(yǎng)的：磷酸氫二鈉、尿素等

  4、消毒脫色的：次氯酸鈉、臭氧等

電鍍工藝、廢水來(lái)源及水質(zhì)  

      1.電鍍工藝是將金屬通過(guò)電解方法鍍到制品表面的過(guò)程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍錫、鍍金。

  2.廢水主要來(lái)源：1、鍍件清洗水。占80%左右。2、鍍液過(guò)濾沖洗水和廢鍍液。3、電鍍車(chē)間“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。

  3.電鍍廢水的危害： 電鍍廢水就其總量來(lái)說(shuō)，比如造紙、印染、化工、等行業(yè)的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠(chǎng)點(diǎn)分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類(lèi)多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會(huì)危害環(huán)境，而且會(huì)污染飲用水和工業(yè)用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿**物等具有很大毒性的雜物。有的還屬于致*和致畸變的劇毒物質(zhì).因此必須認(rèn)真地加以處理.以免對(duì)人們?cè)斐晌：Α?

電鍍廢水處理方法

氧化法通過(guò)投加氧化劑，將電鍍廢水中0物質(zhì)氧化為低毒物，主要用于處理廢水中的CN-、Fe2+、Mn2+低價(jià)態(tài)離子及造成色度、昧、嗅的各種有機(jī)物以及致病微生物。如處理含氰廢水時(shí)，常用次氯酸鹽在堿性條件下氧化其中的氰離子，使之分解成低毒的氰酸鹽，然后再進(jìn)一步降解為二氧化碳和氮。

化學(xué)還原法化學(xué)還原法在電鍍廢水治理中**典型的是對(duì)含鉻廢水的治理。其方法是在廢水中加入還原劑FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等，使Cr(Ⅵ)還原成Cr(III)，然后再加入NaOH或石灰乳沉淀分離。該法優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、處理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。

電解對(duì)工業(yè)廢水的凈化機(jī)理主要是氧化、還原、凝聚和氣幾種化學(xué)反應(yīng)和物理變化綜合作用使污水得到凈化。

化學(xué)氧化法在處理含氰電鍍廢水上的效果尤為明顯。該方法把廢水中的氰根離子(CN一)氧化成氰酸鹽(CNO-)，再將氰酸鹽(CNO-)氧化成二氧化碳和氮?dú)猓梢詮氐捉鉀Q**物污染問(wèn)題。常用的氧化劑包括氯系氧化劑、氧氣、臭氧、過(guò)氧化氫等，其中堿性氯化法應(yīng)用**廣。采用Fenton法處理初始總氰濃度為2.0mg/L的低濃度含氰電鍍廢水，在反應(yīng)初始pH為3.5，H202/FeSO4摩爾比為3.5：1，H202投加量5.0g/L，反應(yīng)時(shí)間60min的比較好條件下，**物的去除率可達(dá)93%，總氰濃度可降至0_3mg/L。電鍍廢水的主要來(lái)源有 3、工藝操作和設(shè)備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。山西酸性電鍍廢水清洗

對(duì)于電鍍廢水中銅和鎳的去除一般有化學(xué)沉淀法、電解、反滲透、電滲析以及活性炭吸附法、膜生物反應(yīng)等方法。江蘇電解電鍍廢水處理生產(chǎn)廠(chǎng)家

電鍍廢水處理方法

物化法是利用離子交換或膜分離或吸附劑等方法去除電鍍廢水所含的雜質(zhì)，其在工業(yè)上應(yīng)用普遍，通常與其他方法配合使用。

1、離子交換法

離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質(zhì)的方法。**常用的交換劑是離子交換樹(shù)脂，樹(shù)脂飽和后可用酸堿再生后反復(fù)使用。

2、膜分離法

膜分離是指用半透膜作為障礙層，借助于膜的選擇滲透作用，在能量、含量或化學(xué)位差的作用下對(duì)混合物中的不同組分進(jìn)行分離。

3、蒸發(fā)濃縮法

該方法是對(duì)電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā)，使重金屬?gòu)U水得以濃縮，并加以回收利用的一種處理方法，一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等含重金屬的電鍍廢水。

4、活性炭吸附法

活性炭吸附法是處理電鍍廢水的一種經(jīng)濟(jì)有效的方法，主要用于含鉻、含氰廢水。

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