毛邊(俗稱(chēng)彼鋒)是一種很常遇到的注塑加工問(wèn)題.常塑料在模腔內(nèi)的壓力太大,其所產(chǎn)生的分模力大過(guò)鎖模力,因而迫開(kāi)工模,使塑料走出來(lái)并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種。下面濟(jì)南凱明塑業(yè)為大家分享下詳細(xì)的內(nèi)容。例如訴塑料方面的問(wèn)題,或是射出機(jī)有損壞,或是調(diào)校不適當(dāng),以至工模本身也有可能:一般來(lái)說(shuō),與溫度、壓力及操作時(shí)序有關(guān),因此要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會(huì)影響其流動(dòng)速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動(dòng)性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現(xiàn)彼鋒.塑料方面的另一種問(wèn)題,就是其干燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強(qiáng)的吸水性,水份可以侵透塑料表面直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至于聚碳酸酯,雖然沒(méi)有吸水性,但其性能也對(duì)其表面水份敏感,所以在模塑時(shí),很多塑料都必須預(yù)先加以焙干,才能正確地控制其性能.如果在塑料內(nèi)混入雜物,或是混合不同種類(lèi)的塑料,則當(dāng)然更難預(yù)測(cè)塑料的性能變化.塑料在模腔內(nèi)的壓力,會(huì)隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿(mǎn)之前,熔融前端之壓力差不多等于零.而在注口之壓力則比模腔內(nèi)其它位置的壓力都高,但當(dāng)模腔完全填滿(mǎn)時(shí)。模創(chuàng)模具重信譽(yù)、守合同，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，熱誠(chéng)歡迎廣大用戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)考察，洽談業(yè)務(wù)！山東塑料注塑模具供應(yīng)廠(chǎng)家

    注塑模具冷卻水泄漏主要有那幾方面?注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的，原因很多，主要有以下幾個(gè)方面：①**多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然后擰緊。②由于長(zhǎng)期成型的條件下，模具內(nèi)的防水圈會(huì)破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開(kāi)裂，導(dǎo)致漏水。有的防水圈安裝不良也會(huì)引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。③冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生這種情況，設(shè)計(jì)的壁厚是足夠的，但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。多數(shù)情況下，漏水的水孔不能再使用。⑤定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對(duì)細(xì)深結(jié)構(gòu)的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過(guò)的部位，設(shè)置單向加熱管可減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。④冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內(nèi)很容易結(jié)水垢，阻礙傳熱，嚴(yán)重時(shí)使水路不通，需要定期檢修。對(duì)于直線(xiàn)水孔，可插入比冷卻水孔直徑小，用錘子敲擊，去除水垢和鐵銹。對(duì)于埋入模具內(nèi)的冷卻水管，應(yīng)分解模具，去除鐵銹。檢修之后應(yīng)進(jìn)行漏水試驗(yàn)，采用手壓泵向水孔內(nèi)充水，在2MPa壓力下保持5min，通過(guò)觀(guān)察水壓是否降低來(lái)判斷水孔是否漏水。安徽塑料注塑模具生產(chǎn)廠(chǎng)家模創(chuàng)模具傾城服務(wù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)后顧之憂(yōu)。

    成型薄壁長(zhǎng)流程或外形復(fù)雜、交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿(mǎn)型腔的制品的殘余應(yīng)力。當(dāng)采用高壓快速時(shí)，熔體流動(dòng)速度快，切以不規(guī)則形式前進(jìn)，，出現(xiàn)渦流，有可能混入空氣，表面產(chǎn)生熔融裂紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力。但注射壓力也不能過(guò)低，否則柱塞或螺桿難以克服熔體的流動(dòng)阻力，會(huì)使型腔內(nèi)冷卻的熔體因不能補(bǔ)給新料而收縮，使制品變形收縮率增大。一般注射壓力為98MPa·156MPa，而螺桿式注射機(jī)為78MPa·127MPa。注射速度為8m/s·10m/s。注射速度過(guò)快，對(duì)穩(wěn)定充模不利，制品易出現(xiàn)銀絲紋、旋紋、燒傷等缺點(diǎn)。保壓時(shí)間對(duì)制品性能影響較大。保壓時(shí)間短，制品收縮或出現(xiàn)收縮空洞‘真空泡；加長(zhǎng)保壓時(shí)間，特別是對(duì)大面積厚壁制品，可增加其密度，消除真空泡，使尺寸穩(wěn)定。但保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于是強(qiáng)行充模，又會(huì)使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，容易開(kāi)裂，同時(shí)還會(huì)延長(zhǎng)成型周期。所以，為了減小內(nèi)應(yīng)力，獲得各項(xiàng)性能良好的制品，一般采用較低的保壓壓力和較短的保壓時(shí)間。塑化壓力（背壓）為注射壓力的10%·15%。背壓過(guò)大會(huì)加大預(yù)塑時(shí)間，可能導(dǎo)致PC過(guò)熱降解；過(guò)小則不利于物料排氣’熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻。（3）注意事項(xiàng)。

    自動(dòng)化在模具生產(chǎn)中的重要作用通過(guò)使用正確的設(shè)備和軟件結(jié)合，提高效率，自動(dòng)化系統(tǒng)有明顯的優(yōu)勢(shì)是提高生產(chǎn)力,多達(dá)三分之二在某些應(yīng)用程序中,同時(shí)提供一個(gè)更精確的方法維持庫(kù)存，在這一過(guò)程中,他們提高操作效率和生產(chǎn)率,降低庫(kù)存水平,提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。自動(dòng)存儲(chǔ)和檢索系統(tǒng)允許快速訪(fǎng)問(wèn)產(chǎn)品,使其操作者在一個(gè)符合人體工程學(xué)的高度,扭轉(zhuǎn)搜索條目，檢索時(shí)間70%,只有30%的停留時(shí)間。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上。通過(guò)提供的存儲(chǔ)訪(fǎng)問(wèn)和交付存儲(chǔ)物品的人體工程學(xué)高度,所有的彎曲,拉伸,達(dá)到消除，操作員只需掃描條碼或部分名稱(chēng)編號(hào)輸入到系統(tǒng)，存儲(chǔ)物品自動(dòng)傳遞給操作員,減少勞動(dòng)力的66%。所有的這些加起來(lái)的簡(jiǎn)單自動(dòng)化的好處是巨大的,投資回報(bào)率高,也取決于系統(tǒng)類(lèi)型的安裝。模具生產(chǎn)工廠(chǎng)希望減少經(jīng)濟(jì)放緩的影響，應(yīng)考慮簡(jiǎn)單自動(dòng)化作為一個(gè)簡(jiǎn)單的方法來(lái)降低成本,提高整體存儲(chǔ)和檢索效率，充分利用現(xiàn)有的設(shè)施。模創(chuàng)模具銳意進(jìn)取，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專(zhuān)業(yè)化服務(wù)。

    注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀介紹摘要：隨著汽車(chē)、家電等工業(yè)的快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。注塑模具行業(yè)在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的地位已然舉足輕重。注塑模具行業(yè)經(jīng)過(guò)近幾年的迅猛發(fā)展，已經(jīng)顯示出一些新的發(fā)展趨勢(shì)：如下生產(chǎn)工藝不斷提高隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，我國(guó)注塑模具的發(fā)展從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。生產(chǎn)工藝不斷提高，這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀(guān)念的上升。這一趨勢(shì)促進(jìn)了我國(guó)模具行業(yè)，工業(yè)整體水平的不斷提高。向信息化產(chǎn)業(yè)靠攏目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了基于信息化時(shí)代的先進(jìn)技術(shù)，例如：先進(jìn)的制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等。這些都是工業(yè)信息化的表現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)向信息化方向發(fā)展這一趨勢(shì)已經(jīng)成為了行業(yè)的共識(shí)。注重產(chǎn)業(yè)的開(kāi)發(fā)能力現(xiàn)在，我們先進(jìn)的工業(yè)生產(chǎn)單位，已經(jīng)由以前的依靠引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備來(lái)提高生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾餮邪l(fā)，成功的由被動(dòng)轉(zhuǎn)為了主動(dòng)。注塑模具向更加廣闊的領(lǐng)域發(fā)展基于市場(chǎng)需求的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也越來(lái)越高。為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需要，未來(lái)的塑料模具無(wú)論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、模具。模創(chuàng)模具創(chuàng)新發(fā)展，努力拼搏。濟(jì)南注塑模具廠(chǎng)家

模創(chuàng)模具過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理，贏(yíng)得客戶(hù)的信譽(yù)。山東塑料注塑模具供應(yīng)廠(chǎng)家

    注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來(lái)的熱量通過(guò)熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過(guò)對(duì)流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過(guò)熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來(lái)帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm-Ps。式中P為模溫機(jī)帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿(mǎn)足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對(duì)零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量。它還可以縮短循環(huán)時(shí)間，降低產(chǎn)品成本。其次是模溫機(jī)必須能夠使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內(nèi)，具體根據(jù)注塑件質(zhì)量要求來(lái)定。第三是導(dǎo)熱流體必須具有良好的熱傳導(dǎo)能力，**重要的是，它要能在短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃?。從熱力學(xué)的角度來(lái)看，水明顯比油好。山東塑料注塑模具供應(yīng)廠(chǎng)家

淄博模創(chuàng)模具有限公司在五金、工具這一領(lǐng)域傾注了無(wú)限的熱忱和激情，模創(chuàng)供應(yīng)一直以客戶(hù)為中心、為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏(yíng)得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢(xún)。