用做變壓器的鐵芯，一般選用0.35mm厚的冷軋硅鋼片，按所需鐵芯的尺寸，將它裁成長形片，然后交疊成“日”字形或“口”字形。從道理上講，若為減小渦流，硅鋼片厚度越薄，拼接的片條越狹窄，效果越好。這不但減小了渦流損耗，降低了溫升，還能節(jié)省硅鋼片的用料。但實際上制作硅鋼片鐵芯時。并不單從上述的一面有利因素出發(fā)，因為那樣制作鐵芯，要增加工時，還減小了鐵芯的有效截面。所以，用硅鋼片制作變壓器鐵芯時，要從具體情況出發(fā)，權(quán)衡利弊，選擇比較好尺寸。變壓器鐵芯出現(xiàn)故障怎么辦?太原環(huán)型切割鐵芯生產(chǎn)

鐵心材料具有增加磁通密度的作用，每種物質(zhì)都有飽和磁通密度，達到此量以上，磁通量就無法再通過鐵心材料。另外，飽和磁通密度高意味著可以產(chǎn)生強磁力。磁力強度不僅取決于流經(jīng)線圈的電流，也取決于所選定的材料。那么，在電機中已經(jīng)達到磁飽和（達到比較大磁通密度）的情況下，電流進一步增大會怎樣呢？不會產(chǎn)生更大的磁力，原因在于線圈的阻抗（電感）急劇降低，電流開始快速地流動。換句話說，電機轉(zhuǎn)矩并沒有增加，而電流徒勞地流動，然后轉(zhuǎn)化為熱。此外，Bs 是材料本身固有的特性，不依賴于頻率。北海坡莫合晶鐵芯ED型鐵芯用于電子設(shè)備中的50Hz或60Hz三相變壓器等。

由于變壓器鐵芯中的磁通為一交變磁通,為了減小渦流損耗,變壓器鐵芯一般都用電阻率較大的硅鋼片制成一定尺寸的鐵芯片,組成鐵芯的硅鋼片先裁成所需的形狀和尺寸即沖片，然后按交疊方式把沖片組合起來。單相變壓器的鐵芯，每層由4片沖片組成。三相變壓器的鐵芯，每層由6片組成，每兩層的沖片組合應(yīng)用了不同的排列方式使各層磁路的接縫處相互錯開，這種裝配方式稱為交疊裝配,這種裝配可以避免渦流在鋼片與鋼片之間流通。并且因為各層沖片交錯鑲嵌，在把鐵芯壓緊時，可以用較少的緊固件而使結(jié)構(gòu)簡單。裝配時，首先將沖片交疊裝成整體鐵芯，然后將下鐵軛夾緊，抽去上鐵軛沖片使鐵芯柱露出，將預(yù)制好的繞組套在鐵芯柱上，然后再把抽出的上鐵軛沖片鑲?cè)搿?/p>

由于國際電子技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的體積趨向微型化，重量要求更輕，要求向片狀化、小型化的元器件發(fā)展。加上國際電子產(chǎn)品制造業(yè)向勞動力低廉的地區(qū)的轉(zhuǎn)移，將國外的元器件產(chǎn)品和先進技術(shù)帶進了中國；也必將趨使電子變壓器產(chǎn)品及其鐵芯的部件等向高頻化、低損耗、重量輕、體積小方面發(fā)展。而電子變壓器市場規(guī)模很大，占世界電子元件市場總量的6.5%左右，電子產(chǎn)品微型化發(fā)展需求，市場的需求更加推動電子變壓器產(chǎn)品向"輕、薄、小"方向發(fā)展。要實現(xiàn)電子變壓器向這方面發(fā)展，主要的還是縮小部件的體積，提高性能。變壓器鐵芯的主要用途介紹。

變壓器正常運行時，因為鐵芯存在鐵損，所以就會產(chǎn)生熱量，并且鐵芯重量和體積越大、產(chǎn)生的熱量越多。變壓器油溫在95度以上容易老化，所以鐵芯表面的溫度應(yīng)盡量控制在此溫度以下，這就需要鐵芯的散熱結(jié)構(gòu)、能夠?qū)㈣F芯的熱量快速的散發(fā)出去。散熱結(jié)構(gòu)主要是為了增加鐵芯的散熱面積。鐵芯的散熱主要包括鐵芯油道散熱，以及鐵芯的氣道散熱。在容量較大的油浸式變壓器中，在鐵芯的疊片之間常設(shè)置油槽，目的就是為了增強散熱效果。油槽分為兩種，一種與硅鋼片平行，一種與鋼片垂直，后一種布置方式散熱效果較好，但是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。用硅鋼片制作變壓器的鐵芯，能夠減小鐵芯發(fā)熱嗎?本溪矩型切氣隙鐵芯質(zhì)量

需要鐵芯的散熱結(jié)構(gòu)將鐵芯的熱量能快速的散發(fā)出去。太原環(huán)型切割鐵芯生產(chǎn)

鐵芯正常時需要一點接地的原因，變壓器正常運行時，帶電的繞組與油箱之間存在電場，而鐵芯和其他金屬構(gòu)件處于該電場中。由于電容分布不均，場強各異，假如鐵芯不可靠接地，則將產(chǎn)生充放電現(xiàn)象，破壞固體絕緣和油的絕緣強度，所以鐵芯必須有一點可靠接地。鐵芯由硅鋼片組成，為減小渦流，片間有一定的絕緣電阻(一般幾歐姆至幾十歐姆)，由于片間電容極大，在交變電場中可視為通路，因而鐵芯中只需一點接地即可將整疊的鐵芯疊片電位箝制在地電位。當鐵芯或其金屬構(gòu)件如有兩點或兩點以上(多點)接地時，則接地點間就會造成閉合回路，它鍵鏈部分磁通，感生電動勢，并形成環(huán)路，產(chǎn)生局部過熱，甚至燒毀鐵芯。太原環(huán)型切割鐵芯生產(chǎn)

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