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河北雙色瓶蓋模具加工廠

來源: 發(fā)布時間:2022-07-09

瓶蓋熱流道模具的特點:1、疲勞斷裂性能,模具工作過程中,在循環(huán)應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。2、高溫性能,當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。塑料瓶蓋模具安裝完畢,試模前,要對模具進行預熱。河北雙色瓶蓋模具加工廠

塑料瓶蓋在生活中隨處可見,平時買瓶礦泉水有礦泉水瓶蓋,那么這些塑料瓶蓋是怎么制作生產(chǎn)出來的,引發(fā)大家的思考?是用瓶蓋模具制作出來的吧,瓶蓋規(guī)格不一樣,所用的瓶蓋模具應該也是不同規(guī)格的。瓶蓋按生產(chǎn)工藝:可分為注塑蓋和壓塑蓋;注塑蓋生產(chǎn)工藝大致是吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒,在炮筒內(nèi)加熱到熔融塑化后,注射到模具型腔,在型腔內(nèi)冷卻定型、脫模,再經(jīng)過切環(huán)、加墊,結(jié)束注塑蓋生產(chǎn)。工藝:吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒,在炮筒內(nèi)加熱到半熔融塑化狀況后,定量擠出到模具型腔內(nèi),上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模,再經(jīng)過切環(huán)、加墊,結(jié)束壓塑蓋生產(chǎn)。合肥瓶蓋模具加工塑料瓶蓋模具的生產(chǎn)制作相對來說是比較規(guī)范的。

市面上塑料瓶蓋模具的選材原則:1、高溫性能:塑料瓶蓋模具的材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。2、耐蝕性:有些塑料瓶蓋模具在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,因而會侵蝕模具型腔表面,導致加大其表面粗糙度、加劇磨損失效。3、疲勞斷裂性能:在塑料瓶蓋模具的工作過程中,由于其是在循環(huán)應力的長期作用下,所以長此以往,可能會導致疲勞斷裂。4、耐冷熱疲勞性能:有些塑料瓶蓋模具在工作過程中會處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),加之使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,這就會導致模具失效。因此,這類模具必須具有較高的耐冷熱疲勞性能。

如何去提高塑料瓶蓋模具的加工性能?一、塑料瓶蓋模具加工的模具鋼材料硬度高,這就要求塑料瓶蓋模具這類加工設備要具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。二、加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購設備時納入考慮范圍。三、多種測量技術(shù)的復合應用、高速測量及其逆向工程將成為推動塑料瓶蓋模具開發(fā)以及設計技術(shù)的發(fā)展方向。塑料瓶蓋模具的具體優(yōu)勢:多腔點。塑料瓶蓋模具從4腔到32腔均有成熟技術(shù),簡化型熱流道工作,且成本較低。高效率。塑料瓶蓋模具采用簡化型點膠式熱流道,無膠口廢料,并且周期達到5秒。塑料瓶蓋模具適用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)。

瓶蓋模具的維護和保養(yǎng)方法:1.防止注塑機模具漏水/冷凝水/雨水/指紋導致生銹。2.防止模具因頂針斷裂和未縮回到位而損壞。3.防止因擦布/沖料/手擦/噴嘴夾碰撞/撞刀造成模具毛刺。4.防止模具在使用過程中因缺少拉桿/墊圈和其他零件而損壞。5.防止模具被擠壓,因為模具被鎖住了,因為還有產(chǎn)品剩下。6.防止模具因低壓保護壓力過大而損壞。模具維護注意事項:1.拆模時,避免磕碰和淋濕,移動要平穩(wěn)。2.噴熱模,再噴少量脫模劑。3.模具應徹底檢查并進行防銹處理:仔細擦去型腔、型芯、頂出機構(gòu)和排位的水分和雜物,并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。模具在連續(xù)運行過程中,容易造成零件磨損、潤滑劑變質(zhì)、塑料材料被壓壞等問題,因此需要對模具進行維護。廣東飲料瓶蓋模具設計廠家

塑料瓶蓋模具熔接痕的工藝要素是什么?河北雙色瓶蓋模具加工廠

瓶蓋模具常見問題分析:PET瓶蓋上呈現(xiàn)熔接痕:原因分析,工藝要素:料管溫度或熱流道溫度太低,熔體塑化不完全;模具溫度太低,導致熔煉流速減慢,冷卻過快,兩股料流相遇時已無法有效地進行熔合;塑料瓶蓋的壁厚太薄,充模困難,由此加大了模具中的溶體溫差。資料要素:質(zhì)料中有水分,在注射過程中轉(zhuǎn)化為氣體的話,會影響料流的熔合效果。模具要素:澆口規(guī)劃不合理,澆口方位要盡量避免開設在嵌件、孔洞的周圍;模具困氣,使得型腔中的氣體無法排出,當兩股料流進行匯合時,影響其熔合效果。河北雙色瓶蓋模具加工廠

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