如何提高打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能性能?
打包帶生產(chǎn)線產(chǎn)能性能與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系是怎樣的?
不同類型打包帶生產(chǎn)線(如 PP 與 PET)的產(chǎn)能有何差異?
哪些因素會對打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能產(chǎn)生影響?
打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能一般如何衡量?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的收卷工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?其原理如何?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的冷卻環(huán)節(jié)有什么重要意義?其原理是怎樣的?
在塑鋼打包帶生產(chǎn)中,拉伸工藝是如何影響其性能的?原理是什么?
塑鋼打包帶的擠出工藝在生產(chǎn)原理中起到什么關(guān)鍵作用?
塑鋼打包帶是由哪些主要材料構(gòu)成的?其在生產(chǎn)原理中如何相互作用
使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直,在運轉(zhuǎn)過程中會使平衡盤磨偏。(4)需要掌握的幾個間隙。未組裝平衡盤泵軸的串量為mm,組裝平衡盤后串量為mm,平衡盤的同心度誤差不超過mm,平衡盤與軸的垂直度誤差應(yīng)不超過mm。試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備(1)***泵房內(nèi)一切不需要的東西。(2)檢查電動機的繞組絕緣電阻,盤車檢查電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。(3)檢查并裝好水泵兩端填箱,壓蓋不可過緊,水封環(huán)是否已對準(zhǔn)水封管口。(4)檢查軸承的潤滑情況是否良好。(5)檢查閘閥是否靈活可靠。(6)電動機空運轉(zhuǎn),注意檢查其旋轉(zhuǎn)方向。(7)檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關(guān)閉,指針是否在零位。(8)裝上并擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓,膠圈間隙是否合適。(9)盤車檢查水泵與電動機是否輕快靈活。(10)向水泵及水管注水,直到放氣閥冒水后關(guān)閉放氣閥。試運轉(zhuǎn)關(guān)閉閘閥,起動電動機,當(dāng)電動機達到額定轉(zhuǎn)速時,再慢慢打開閘閥,注意下列各項:(1)注意電壓表指示是否正常;(2)電動機是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音是否正常;(3)兩側(cè)填料箱不應(yīng)過熱,適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度,應(yīng)以每分鐘滲水10~20滴為準(zhǔn);(4)注意軸承的溫度、潤滑情況,擋水膠圈是否起作用;(5)注意真空表指示值是否正常,底閥沒入水面深度是否合適。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護,及早發(fā)生問題予以解決,以免造成停工。新華區(qū)什么機械設(shè)備服務(wù)品牌
1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。(2)減少流量。(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。(6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔,回水管是否堵塞。(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。7.泵振動或異常聲響,原因及處理方法如下:(1)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。處理方法是檢查后,采取相應(yīng)措施,如調(diào)整軸承間隙,***油中雜質(zhì),更換新油。(2)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2),或者是密封間隙過大,護圈松動,密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。(3)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中,聯(lián)軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法是檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或更換。(4)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動。井陘礦區(qū)特殊機械設(shè)備服務(wù)創(chuàng)造輝煌在泵的機構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達調(diào)節(jié)其速度,以達到改變排量的目的。
4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。[3]啟動條件啟動渣漿泵的條件如下:(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。(2)確認(rèn)渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和沖洗門已關(guān),排渣泵投連鎖。(3)檢查渣池內(nèi)無雜物,水位大于。(4)檢查渣漿泵對應(yīng)的擾動器已啟動,正常。(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。(6)在DCS上啟動渣漿泵,等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率,讓其滿足回用水池的水量。(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。[1]調(diào)試與運行操作渣漿泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:(1)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;(2)各固定連接部位應(yīng)無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定;(3)有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑;(4)各指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準(zhǔn)確,可靠;(5)盤車應(yīng)靈活,無異常現(xiàn)象;(6)高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不應(yīng)大于500%;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于400℃;(7)設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān),即孔徑越大,所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底,并可靠地攜帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時,一般上返速度在~。壓力泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺,沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。鉆孔越深,管路阻力越大,需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑、深度的變化,要求泵的排量也能隨時加以調(diào)節(jié)。在泵的機構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達調(diào)節(jié)其速度,以達到改變排量的目的。為了準(zhǔn)確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表,隨時使鉆探人員了解泵的運\轉(zhuǎn)情況,同時通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故。產(chǎn)品特點1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān),低流量也可保持高的排出壓力。4、流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。5、自吸能力強,不用裝底閥可直接抽吸液體。6、泵可逆轉(zhuǎn),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。7、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。8、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。泥漿泵,是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設(shè)備的重要組成部分。
中文名渣漿泵外文名slag-slurrypump定義輸送渣漿的泵組成葉輪、托架等應(yīng)用礦山等行業(yè)學(xué)科機械工程目錄,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸形泵殼中,液體由于流道的逐漸擴大而減速,又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,**后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時,在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被連續(xù)壓入葉輪中。[1]結(jié)構(gòu)渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種,在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下。(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼(內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)),雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式,出水口位置可按45°間隔,旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露,采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設(shè)有迷宮式間隙密封,極大地降低了漿體向填料箱泄露量,有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片,及時排出回流漿體,從而提高了容積率,降低了回流及沖蝕,提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)。為了準(zhǔn)確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表。深澤制造機械設(shè)備服務(wù)誠信推薦
泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺,沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。新華區(qū)什么機械設(shè)備服務(wù)品牌
現(xiàn)象5:水泵內(nèi)部聲音異常,水泵不上水。原因:流量太大,吸水管內(nèi)阻或高度過大,漏入空氣,溫度過高。處理:略關(guān)出口門減小流量,減小內(nèi)阻或吸水高度,擰緊堵塞漏氣處,降低液體溫度?,F(xiàn)象6:水泵耗費功率過大。原因:填料函擠壓過緊,葉輪磨損,供水量增加。處理:清理填料函,更換葉輪,增加出水管阻力?,F(xiàn)象7:軸承過熱。影響因素1.清水泵本身效率是**根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。2.清水泵的運行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。4.清水泵效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后,后期管理影響較小。5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。6.清水泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān),更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。8.清水泵啟動前。新華區(qū)什么機械設(shè)備服務(wù)品牌
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