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中文名渣漿泵外文名slag-slurrypump定義輸送渣漿的泵組成葉輪、托架等應(yīng)用礦山等行業(yè)學(xué)科機械工程目錄,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸形泵殼中,液體由于流道的逐漸擴大而減速,又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,**后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時,在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被連續(xù)壓入葉輪中。[1]結(jié)構(gòu)渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種,在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下。(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼(內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)),雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式,出水口位置可按45°間隔,旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露,采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設(shè)有迷宮式間隙密封,極大地降低了漿體向填料箱泄露量,有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片,及時排出回流漿體,從而提高了容積率,降低了回流及沖蝕,提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。井陘礦區(qū)定制機械設(shè)備服務(wù)誠信推薦
4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。[3]啟動條件啟動渣漿泵的條件如下:(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和沖洗門已關(guān),排渣泵投連鎖。(3)檢查渣池內(nèi)無雜物,水位大于。(4)檢查渣漿泵對應(yīng)的擾動器已啟動,正常。(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。(6)在DCS上啟動渣漿泵,等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率,讓其滿足回用水池的水量。(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。[1]調(diào)試與運行操作渣漿泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:(1)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;(2)各固定連接部位應(yīng)無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定;(3)有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑;(4)各指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可靠;(5)盤車應(yīng)靈活,無異?,F(xiàn)象;(6)高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不應(yīng)大于500%;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于400℃;(7)設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。石家莊標準機械設(shè)備服務(wù)是什么為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表。
1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。(2)減少流量。(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。(6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔,回水管是否堵塞。(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。7.泵振動或異常聲響,原因及處理方法如下:(1)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。處理方法是檢查后,采取相應(yīng)措施,如調(diào)整軸承間隙,***油中雜質(zhì),更換新油。(2)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2),或者是密封間隙過大,護圈松動,密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。(3)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中,聯(lián)軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法是檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或更換。(4)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動。
進水段要裝好密封環(huán),中段要裝好密封環(huán),導(dǎo)翼及翼套,出水段要裝好導(dǎo)翼,平衡套及平衡環(huán),在裝配時螺釘要涂潤滑油,以便于下次拆卸。裝配順序(1)將進水段裝在機座上,用螺栓與機座連接牢固。(2)在泵軸上裝配進水側(cè)軸套,在軸套上暫時穿上水封環(huán),填料壓蓋,擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋,并裝上左滾動軸承,在軸承上抹上潤滑脂。(3)將泵軸自左至右串入進水段。(4)將左軸承體與滾動軸承裝配好,并將左軸承體與出水段用螺栓連接(5)將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。(6)將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。(7)將***級中段連同導(dǎo)翼,小口環(huán)一并裝好,中段是靠止口定心的,為了防止泄漏加強密封,應(yīng)在止口加一層紙墊,為了中段的穩(wěn)定,可暫時在中段的下面墊一木楔(木楔應(yīng)成對)或其它墊塊。(8)依次裝配其它葉輪及中段。(9)**后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上,安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊,使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體,然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。(10)裝好平衡環(huán),平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。(11)先在泵軸上暫時裝配假軸套(與平衡盤等長),在裝上尾部軸套,滾動軸承,并將軸端鎖緊螺母鎖緊。。泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺,沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。
人生活水平的不斷提高和環(huán)保意識的加強,污水泵已被人們熟悉,應(yīng)用范圍也變得越來越寬廣。當然,污水泵只是一個應(yīng)用命名,事實上,襯膠渣漿泵作為臥式污水泵應(yīng)用是很不錯的。在處理工業(yè)污水時,由于污水中含有酸性或者堿性物質(zhì),襯膠泵的使用非常***。根據(jù)泵業(yè)的一些應(yīng)用案例,襯膠泵中使用橡膠護套,金屬葉輪,既可以達到金屬泵的高壓高效,又可以充分發(fā)揮橡膠材質(zhì)的抗腐蝕性。在處理城市污水時,一般都會在污水處理池前,都會加一個過濾網(wǎng),將纖維纏繞物等攔在泵的吸入口之前,使得不能進入泵腔,從而使得泵能夠更好的工作,壽命更長。特點1、采用先進技術(shù),排污能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。污水泵(4張)2、撕裂機構(gòu)能夠把纖維物質(zhì)撕裂,切斷,然后順利排放,無需在泵上加濾網(wǎng)。3、設(shè)計合理,配套電機功率小,節(jié)能效果***。4、用**新材料的機械密封,可以使泵安全連續(xù)運行在8000小時以上。5、結(jié)構(gòu)緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。6、能夠在全揚程范圍內(nèi)使用,而保證電機不會過載。7、浮球天并可以根據(jù)所需的水位變化,自動控制泵的啟動與停止,不需??垂?。8、雙導(dǎo)軌自動安裝系統(tǒng)。葉輪與護板之間的間隙是否合理,對泥漿泵壽命影響很大。元氏品質(zhì)機械設(shè)備服務(wù)技術(shù)指導(dǎo)
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在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大,從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由于間隙加大,流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞,使泵產(chǎn)生振動,該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì),從性能上講,該型式葉輪效率低,**高效率約相當于普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。旋流式葉輪采用該型式葉輪的泵,由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內(nèi)流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量,只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆?;蜷L纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。從性能上講,該葉輪效率較低,*相當于普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。閉式葉輪該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩(wěn)定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。井陘礦區(qū)定制機械設(shè)備服務(wù)誠信推薦
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