O型圈裝配變形程度限制：由于初始變形的程度不同，以及密封材料的硬度不同，O型圈的壓縮壓力的大小也有所不同。拉伸與壓縮是O型圈在溝槽中安裝的兩種形態(tài)。在徑向密封結構配置中，O型圈裝在內(nèi)溝槽中（作為“外圓密封”），O型圈必須受到拉伸，且其內(nèi)徑拉伸后大于溝槽的外徑。在安裝后的狀態(tài)，O型圈的*大伸長量應該為3%（內(nèi)徑＞50mm）或5%。當O型圈裝在外溝槽中（作為“內(nèi)圓密封”），O型圈沿圓周周長方向被壓縮。在安裝后的狀態(tài)，其*大周長壓縮量為1%。若超過以上拉伸或壓縮量，會導致O型圈截面尺寸的過度增加或減小，這會影響O型圈的工作壽命。O型圈在軸向發(fā)生變形，在壓力作用下，O型圈會產(chǎn)生徑向蠕動，所以要注意壓力的方向。O型密封圈適用于裝在各種機械設備上。上海耐堿O型圈供應
橡膠O型圈生產(chǎn)過程中，含有硅橡膠、氟橡膠或丙烯酸酯橡膠的O型圈更適合選擇二段硫化工藝。橡膠O型圈生產(chǎn)過程主要包括烘膠、切膠，塑煉、混煉、濾膠、硫化成型等，橡膠制品廠家需要根據(jù)膠料加工工藝性能需求合理調(diào)整生產(chǎn)工藝；使用再生膠降低橡膠O型圈生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家還需要結合再生膠特點，選擇原膠與再生膠并用時，需要將原膠充分塑煉之后再與再生膠進行混煉，尤其是天然橡膠與硬質丁腈橡膠。O型圈與墊片：有什么區(qū)別呢？O形圈和墊圈通常用于在兩個或多個組件之間形成密封的配合表面。它們存在于從機器和電動機到衛(wèi)生設備和天然氣管道的所有領域。將多個組件連接在一起時，可以在它們相遇的區(qū)域安裝O形圈或墊圈。安裝后，相應的組件將密封組件，以免泄漏。盡管O形圈和墊圈都提供了密封的配合表面，但是它們不一定相同。上海耐堿O型圈供應O型圈硬度的選擇是比較重要的。
在動密封裝置中，摩擦與磨損是O形圈損壞的重要影響因素。磨損程度主要取決于摩擦力的大小。當液體壓力微小時，O形圈摩擦力的大小取決于它的預壓縮量。當工作液體承受壓力時，摩擦力隨之工作壓力的增加而增大。在工作壓力小于20MPa的情況下，近似地呈線形關系。壓力大于20MPa時，隨著壓力的增加，O形圈與金屬表面接觸面積的增加也逐漸緩慢，摩擦力的增加也相應緩慢。在正常情況下，O形圈的使用壽命隨著液體壓力的升高將會近似的呈平方關系而減小。摩擦力的增加，使得旋轉或往復運動的軸與O形密封圈之間產(chǎn)生大量的摩擦熱。
O型圈的安裝質量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正，以及O型圈被扭曲等情況。裝配前，密封溝槽、密封配合面必須嚴格清洗；同時對O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂。為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角。當O型圈需通過外螺紋時，應使用專門的薄壁金屬導套，套住外螺紋；如果O型圈需通過孔口時，應使孔口倒成相應的斜角形狀，以防O型圈被劃傷。坡口的斜角一般為a=120o～140o。O型圈安裝溝槽的同心度大小，應從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個方面來考慮。
O型圈產(chǎn)品材質主要有：丁腈橡膠(NBR)：此種材料較高溫可達130度，硬度有50-90度的都有，規(guī)格齊全，它具有良好的機械性能，耐礦物基潤滑油和油脂。氟橡膠(FPM)：此種材料溫度可達240度的高溫，規(guī)格齊全，它以耐高溫和耐化學制品等良好的性能著稱。另外，它也具有良好的抗老化和抗氧化、非常低的氣體滲透性(特別適用于真高空裝置)。三元乙丙橡膠(EPDM)：溫度范圍在-50度～150度，寬具有耐熱水、耐蒸汽、耐老化和耐化學制品等特點。它適用于熱水、蒸汽、洗滌劑、氫氧化鉀溶液、硅油和油脂，多種稀酸和化學(藥)品。特別推薦其耐乙二醇制動液特性，但它不適和所有的礦物油產(chǎn)品(潤滑油、燃料)。O型圈適合多種密封形式：靜態(tài)密封、動態(tài)密封。上海耐堿O型圈供應
O型圈材料品種多：可以根據(jù)不同的流體進行選擇。上海耐堿O型圈供應
O型圈斷面結構極其簡單，且有自密封作用，密封性能可靠。由于O型圈本身及安裝部位結構都極其簡單，且已形成標準化，因此安裝更換都非常容易。O型圈材料品種多：可以根據(jù)不同的流體進行選擇：有丁腈橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（VMQ）、乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡膠（NR）等，成本低廉，動摩擦阻力比較小。O型圈硬度的選擇是比較重要的。如某電站水泵水輪機硬度為70（Shore）密封圈，常常剝落，甚至橫向切斷，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。上海耐堿O型圈供應
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