鋼筋的檢驗與鋼筋接頭的工藝檢驗：鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5%，檢查其表面不得有裂紋、創(chuàng)傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大于四米；接下來力學性能試驗，每批若小于60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。在截取試件時應除去鋼筋兩端100－500MM，在截取試件大于60噸還需在取相應的鋼筋。如果一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣做各項試驗。如仍有一個試樣不合格則該批鋼筋為不合格，熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現(xiàn)象，應進行化學成分分析和其它專項檢驗。不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。徐匯區(qū)工業(yè)化鋼筋加工價格多少

工程量計算規(guī)則：先張法預應力鋼筋，按構件外形尺寸計算長度，后張法預應力鋼筋按設計圖規(guī)定的預應力鋼筋預留孔道長度，并區(qū)別不同的錨具類型，分別按下列規(guī)定計算：（1)低合金鋼筋兩端采用螺桿錨具時，預應力的鋼筋按預留孔道長度減0.35m,螺桿另行計算。（2）低合金鋼筋一端采用徽頭插片，另一端螺桿錨具時，預應力鋼筋長度按預留孔道長度計算，螺桿另行計算。（3）低合金鋼筋一端采用徽頭插片，另一端采用幫條錨具時，預應力鋼筋增加0.15m,兩端采用幫條錨具時預應力鋼筋共增加0.3m計算。（4）低合金鋼筋采用后張硅自錨時，預應力鋼筋長度增加0.35m計算。（5）低合金鋼筋或鋼絞線采用JM,XM,QM型錨具孔道長度在20m以內時，預應力鋼筋長度增加lm；孔道長度20m以上時預應力鋼筋長度增加1.8m計算。（6）碳素鋼絲采用錐形錨具，孔道長在20m以內時，預應力鋼筋長度增加lm；孔道長在20m以上時，預應力鋼筋長度增加1.8m.（7）碳素鋼絲兩端采用鐓粗頭時，預應力鋼絲長度增加0.35m計算。長寧區(qū)加工鋼筋加工圖片鋼筋的檢驗與鋼筋接頭的工藝檢驗。

傳統(tǒng)的鋼筋加工主要包括：鋼筋的調直矯直、切斷、彎曲、焊接成型。1.鋼筋的調直，鋼筋調直機調直，調直后的鋼筋按照施工需要要求剪切程需要長度。2.鋼筋切斷，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機作業(yè)。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規(guī)定。3.鋼筋彎曲在彎箍，彎曲機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種平面幾何形狀的產品或三位形狀的產品。4.鋼筋焊接，傳統(tǒng)的手工焊接捆扎勞人費力，精確程度較差。如：被普遍應用于大型橋梁、高速鐵路公路建設領域的灌注樁施工中的數(shù)控鋼筋籠滾焊機，就配備有自動化焊接手，提高了生產效率，節(jié)省了人工成本。

鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋：熱軋后立即穿水，進行表面控制冷卻，然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。帶肋鋼筋：表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋的鋼筋。月牙肋鋼筋：橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。縱肋：平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。橫肋：與縱肋不平行的其他肋。帶肋鋼筋的公稱直徑：與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。帶肋鋼筋的相對肋面積：橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。鋼筋的調直，鋼筋調直機調直，調直后的鋼筋按照施工需要要求剪切程需要長度。

鋼筋加工的相關知識：鋼筋除銹及放樣鋼筋原材加工及半成品安裝前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。鋼筋除銹可采用鋼絲刷手工進行。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。根據工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料;先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。冷強使鋼筋的強度升高，塑性降低。徐匯區(qū)工業(yè)化鋼筋加工價格多少

鋼筋除銹可采用鋼絲刷手工進行。徐匯區(qū)工業(yè)化鋼筋加工價格多少

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