模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機(jī)臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調(diào)出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是硅膠行業(yè)中運用很普遍的一種。主要用于只做硅膠工業(yè)配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環(huán)，硅膠手表，鑰匙包，手機(jī)套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。擠出硅膠制品通常是通過擠出機(jī)器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫(yī)療器械，食品機(jī)械中普遍使用。硅膠相對于其他同類材質(zhì)有很多優(yōu)點。荔灣區(qū)空調(diào)橡膠雜件制品

甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠除具有甲基室溫硫化硅橡膠的優(yōu)良性能外，比甲基室溫硫化硅橡膠具有更寬的使用溫度范圍（-100～250℃）。苯基含量在2.5～5%的低苯基室溫硫化硅橡膠（108-1）可在-120℃低溫條件下保持彈性，是硅橡膠中低溫性能好的一個品種;苯基含量在10～20%的室溫膠（108-2）具有很好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性，若在其中加入一定量的耐熱添加劑如Fe2O3，等可提高熱老化性能，適用于250℃以上高溫下使用或做耐燒蝕膩子涂層和包封材料等。荔灣區(qū)空調(diào)橡膠雜件制品在許多家電產(chǎn)品當(dāng)中許多，硅膠零配件密封環(huán)等產(chǎn)品。

硅膠的粘接，根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：1.KD-866：快速粘合硅膠材料，無需表面處理，單組份，易操作；2.KD-855：適用于小面積硅膠與金屬平面、立面、套入等粘接，硅膠表面需用KD-770處理；3.KD-833：適用于硅膠粘PP、PE等難粘塑料，快速粘合；硅膠表面需用KD-770處理；4.G-988A：適用于硅膠粘硅膠、硅膠粘玻璃、硅膠粘布料等，單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有好的防水，防震粘合劑，耐高低溫，1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫；

甲基室溫硫化硅橡膠甲基室溫硫化硅橡膠：甲基室溫硫化硅橡膠為通用硅橡膠的老品種，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優(yōu)點。它可一60～200℃溫度范圍內(nèi)使用。因此，普遍用作電子電器元件的灌注和密封材料，儀器儀表的防潮、防震、耐高低溫灌注和密封材料。也可用于制造模具,用于澆鑄聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和低熔點合金零部件。也可用作齒科的印模材料。用甲基室溫硫化硅橡膠涂布在棉布、紙袋上，可做成用于輸送粘性物品的輸送帶和包裝袋。硅膠廚具不會對人體健康造成任何的危害。

常見硅橡膠的檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1233-2008未硫化橡膠初期硫化特性的測定用圓盤剪切黏度計進(jìn)行測定；GB/T11210-1989硫化橡膠抗靜電和導(dǎo)電制品電阻的測定；GB/T27570-2011室溫硫化甲基硅橡膠；GB/T28112-2011硅橡膠中揮發(fā)性甲基環(huán)硅氧烷殘留量的測定；GB/T7762-2003硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗；不同硅橡膠制品的檢測標(biāo)準(zhǔn)是不同的，在配方用量、理化性能、耐候性、力學(xué)性能、可靠性、燃燒性等方面的要求是不一樣的，每一樣硅橡膠制品都需要相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)檢測報告！從字面意思上來說，硅膠就是有很大比面積的多孔性固體二氧化硅材料。荔灣區(qū)空調(diào)橡膠雜件制品

建議人們購買硅膠餐具時，可以選擇大品牌硅膠餐具。荔灣區(qū)空調(diào)橡膠雜件制品

硅膠物理特性：拉伸強(qiáng)度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機(jī)硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強(qiáng)度范圍介于3.6-11.0MPa之間。撕裂強(qiáng)度在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴(kuò)大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于9-55kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于17.5-46.4kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于11.5-52kN/m之間。荔灣區(qū)空調(diào)橡膠雜件制品