機械加工的步驟內(nèi)容：（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。（2）確定毛坯。（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。（4）確定各工序所采用的設(shè)備。（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。（8）確定切削用量。（9）確定工時定額。機械加工的原始資料：（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)要領(lǐng)。（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。（6）工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（7）國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。機械加工的輔助過程有運輸。杭州勾爪機械加工鍛造工廠

機械加工是指用機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。機械加工的加工類型有很多，下面我們一起來看看目前比較經(jīng)常用到的機械加工類型都有哪些？車削（立車、臥車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時，刀具切入工件或沿著工件車削；銑削（立銑、臥銑）：銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，主要用于加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面；鏜孔：鏜孔是把工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。江蘇五金產(chǎn)品機械加工鍛造廠家機械加工的工藝過程有質(zhì)量檢驗。

在機械加工運作過程中，經(jīng)常要進行冷熱處理的作業(yè)。按照作業(yè)時零件自身溫度的不同，可以將加工分為冷熱兩種。冷加工也就是在常溫下進行加工，一般用于切削作業(yè)；熱加工是指溫度低于或高于常溫，通過溫度變化來使工件產(chǎn)生物理變化以完成裝配。此外，還需要注意運動部件的問題：有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。凡易造成傷害事故的運動部件均應(yīng)封閉或屏蔽，機械加工或采取其他避免操作人員接觸的防護措施。機械加工設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距離必須符合規(guī)定。

機械加工工序：工序是機械加工工藝過程的基本單元，是指由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工作地、工人、工件與連續(xù)作業(yè)構(gòu)成了工序的四個要素，若其中任一要素發(fā)生變更，則構(gòu)成了另一道工序。一個工藝過程需要包括哪些工序，是由被加工零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、加工精度要求及生產(chǎn)類型所決定的。在一道工序中，工件在加工位置上至少要裝夾一次，但有的工件也可能會裝夾幾次。為減少裝夾次數(shù)，常采用多工位夾具或多軸(多工位)機床，使工件在一次安裝中先后經(jīng)過若干個不同位置順次進行加工。機械加工的方法有粉磨加工。

機械加工工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條，主視圖方向盡量與零件在機床上的安裝方向相一致，本工序的加工表面用粗實線或紅色粗實線表示，零件的結(jié)構(gòu)、尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標(biāo)注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況。用于大批量生產(chǎn)的零件。機械加工生產(chǎn)過程：生產(chǎn)過程：由原材料制成各種零件并裝配成機器的全過程。其中包括原材料的運輸、保管、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制造毛坯、切削加工、裝配、檢驗及試車、油漆和包裝等。機械加工應(yīng)考慮到要按一定順序逐步地改變毛坯形狀。常州航空零件機械加工鍛造廠家

機械加工應(yīng)考慮到各工序的切削用量。杭州勾爪機械加工鍛造工廠

機械加工工藝過程中加工順序是如何安排的？先面后孔。這是指箱體、支架、連桿、撥叉等零件加工時，因其平面的面積較大，用它定位較穩(wěn)定，因而應(yīng)先加工。合理安排熱處置責(zé)罰工序。這要根據(jù)熱處置責(zé)罰目的來安排。例如，為了改善材料切削加工性和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在粗加工之前安排退水、正水和時效等熱處置責(zé)罰工序；為了消除切削加工過程中產(chǎn)死的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在粗加工和半精加工之后安排時效熱處置責(zé)罰工序；為了提高硬度應(yīng)在半精加工之后，精加工之前安排淬水工序。合理安排輔助工序，如檢驗、劃線、往毛刺、往磁、清洗、防腐等。杭州勾爪機械加工鍛造工廠

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