機械加工的設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。機械加工是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。機械加工中出現(xiàn)誤差的原因？江蘇沖壓機械加工鍛造

機械加工對設備的安全要求，機械加工設備必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命，以保證人身和設備的安全，具體的有：一、材料，機械加工設備本身使用的材料應符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對人體有害的材料和未經安全衛(wèi)生檢驗的材料。 二、外形，機械加工設備的外形結構應盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。 三、加工區(qū)，1.凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設備，應采取有效的防護措施。2.防護措施應保證設備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進入危險區(qū)，或進入危險區(qū)時保證設備不能運轉(行)或作緊急制動。3.機械加工設備應單獨或同時采用下列防護措施：(1)完全固定、半固定密閉罩；(2)機械或電氣的屏障；(3)機械或電氣的聯(lián)鎖裝置。徐州鋁制品機械加工工廠機械加工的工藝過程有零件加工。

機械加工設計操作步驟：（1）生產類型大批；（2）對零件進行工藝分析（采用新國標）；（3）確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；（4）擬定工藝路線：這是制定工藝規(guī)程的關鍵一步，其主要工作是:選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，較后確定一個較佳的方案；（5）確定工序所采用的設備。機械加工一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。

機械加工的工步：在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內容稱為工步。生產中也常稱為“進給”。整個工藝過程由若干個工序組成。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。每一個工步通常包括一個工作行程，也可包括幾個工作行程。為了提高生產率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步，稱為復合工步，也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。機械加工的走刀：加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。機械加工設備工作時選擇相應的更加簡單快捷的加工方法進行加工，這更有利于提高加工效率。

如何改善機械加工工件的質量？1、改善切削加工水平，在機械加工中，當工件在切削加工時，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質量。一般來說，在這種情況下，切削加工時應適當增大刀具的圓弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當?shù)姆秶鷥?。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，提高工件表面的質量，延長工件的使用壽命。2、改善機械加工設備的精度，刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質量。機械加工的檢測標準是什么？浙江沖壓機械加工制造

機械零件加工的技術要求，主要是加工精度和表面粗糙度。江蘇沖壓機械加工鍛造

機械加工工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去圖中的次要結構和線條，主視圖方向盡量與零件在機床上的安裝方向相一致，本工序的加工表面用粗實線或紅色粗實線表示，零件的結構、尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況。用于大批量生產的零件。機械加工生產過程：生產過程：由原材料制成各種零件并裝配成機器的全過程。其中包括原材料的運輸、保管、生產準備、制造毛坯、切削加工、裝配、檢驗及試車、油漆和包裝等。江蘇沖壓機械加工鍛造

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