將工藝規(guī)程的內(nèi)容,填入一定格式的卡片,即成為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種:綜合工藝過程卡片、機械加工工藝卡片、機械加工工序卡片。綜合工藝過程卡片以工序為單位,簡要地列出了整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線(包括毛坯制造、機械加工和熱處理等),它是制訂其它工藝文件的基礎,也是生產(chǎn)技術準備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不能直接指導工人操作,而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是,在單件小批生產(chǎn)中,由于通常不編制其它較詳細的工藝文件,而是以這種卡片指導生產(chǎn)。機械加工應考慮到要按一定順序逐步地改變毛坯形狀。無錫支桿機械加工制造廠家
機械加工是一個循環(huán),簡單的理解思路就是以高報廢率篩選出第1代工作母機的中心零件,用此工作母機加工出精度低一級的中心零件去代替之前的高報廢率篩選出的中心零件,作為構(gòu)建第二代工作母機的基礎。然而機械加工不是一個簡單的加工過程的循環(huán),而是一個工業(yè)體系的循環(huán),任何一個環(huán)節(jié)上的欠缺都會導致走不到下一代的工作母機成型。而每一次突破,都是需要人工手段的加入,由人這一不穩(wěn)定因素來實現(xiàn),然后再從中篩選出優(yōu)等品。而機器,因為它太穩(wěn)定了,它不會在穩(wěn)定批量加工的情況下突然生產(chǎn)出一批精度高出一個量級的零件來。江蘇汽車零件機械加工鍛造工廠機械加工廠除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒。
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。機械加工的加工余量:提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大,不只增加了機械加工的勞動量,降低了生產(chǎn)率,而且增加了材料、工具和電力消耗,提高了加工成本。若加工余量過小,則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,又不能補償本工序加工時的裝夾誤差,造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下,使余量盡可能小。一般說來,越是精加工,工序余量越小。
機械加工的精度,主要是體現(xiàn)在以下這幾個方面,為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度,其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。獲得機械加工精度的方法有哪些?1、尺寸精度:主要有試切法、調(diào)整法、定尺寸法以及自動控制法等這些方法。2、幾何形狀精度:主要有軌跡法、成型法以及展成法等這些方法。3、相互位置精度:主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等這些方法。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟,采用機械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等,使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。機械加工應考慮到填寫工藝文件。
機械加工處理中需要注意的問題:1、為了保證加工精度,粗、精加工要分開進行: 因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力,如果粗加工連續(xù)進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應力。2、合理地選用設備: 粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發(fā)揮設備能力,又能延長機床的使用壽命。機械加工設備在使用的過程中器械出現(xiàn)了異常的聲音,要先關閉電源,然后請專業(yè)的維修人員進行檢查。江蘇汽車零件機械加工鍛造工廠
機械加工其中工序是工藝過程中的基本單元。無錫支桿機械加工制造廠家
在選擇零件各表面的機械加工方法時,主要從以下方面來考慮:零件的結(jié)構(gòu),包括構(gòu)成零件各表面的性質(zhì)和尺寸的大小。各種典型表面都有其相應的加工方法,例如外圓表面的加工,主要以車、磨為主;孔的加工則以鉆、鉸、車、鏜、磨等為主;平面加工以銑、刨、插、拉、車、磨為主;細密螺紋加工以車、磨、研為主;齒形主要加工方法有滾、插、剃、磨、研等。零件的技術要求,主要是加工精度和表面粗糙度。應使所選擇的加工方法的經(jīng)濟精度和粗糙度與工件的技術要求相適應。各種加工方法的經(jīng)濟精度和表面粗糙度??刹殚営嘘P工藝手冊。無錫支桿機械加工制造廠家
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