機械加工是指用機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。機械加工的加工類型有很多，下面我們一起來看看目前比較經(jīng)常用到的機械加工類型都有哪些？車削（立車、臥車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時，刀具切入工件或沿著工件車削；銑削（立銑、臥銑）：銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，主要用于加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面；鏜孔：鏜孔是把工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。機械加工的方法有線切割。寧波沖壓機械加工制造

機械加工的步驟內(nèi)容：（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。（2）確定毛坯。（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。（4）確定各工序所采用的設(shè)備。（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。（8）確定切削用量。（9）確定工時定額。機械加工的原始資料：（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準。（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)要領(lǐng)。（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。（6）工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標準。（7）國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。江蘇航空零件機械加工制造機械加工應(yīng)考慮到各工序的切削用量。

機械加工的安全操作規(guī)程：一般情況下，盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產(chǎn)生較大厚度的切屑。不要讓刀具中途停頓在工件上。使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯時，要避免與刀具相碰產(chǎn)生火花。保持環(huán)境整齊、干凈。嚴禁在加工工作區(qū)域內(nèi)吸煙、生火、電焊等任何有火源性的操作行為。數(shù)控機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程也是非標機械加工。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。

機械加工的磨削方式：磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工，依靠的是砂輪的旋轉(zhuǎn)。砂輪在進行磨削的時候，主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。因此，磨削一定時間后，需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。機械加工的齒面加工方式：齒面加工是新的加工方式，這種加工方式分為兩大類：一種是成形法，另外一種是展成法。成形法主要利用普通銑床進行加工，刀具為成形銑刀，需要刀具的旋轉(zhuǎn)運動和直線移動這兩個簡單的成形運動。而展成法加工齒面的常用機床為滾齒機、插齒機等。機械加工應(yīng)考慮到各工序的公差。

精密機械加工是機械加工的一種，是工件滿足圖紙要求的公差的加工技術(shù)。在此過程中，工件的性能特性和形狀結(jié)構(gòu)會發(fā)生一定的變化。機械零件設(shè)計作為機械類專業(yè)的一門學科，是較受理工科學生歡迎的專業(yè)之一，也是較具實力的工科專業(yè)之一。目前，該專業(yè)不只要求具備良好的工程知識，還要求具備優(yōu)良的制圖能力和空間想象能力。機械加工行業(yè)對人才的需求也在不斷增加。隨著國內(nèi)工業(yè)的發(fā)展和進步，機械加工發(fā)生了很大的變化，精密加工技術(shù)應(yīng)運而生。許多行業(yè)，如家用電器、汽車、五金和醫(yī)療制造使用或多或少的精密零件。機械加工的工藝過程有毛坯制造。金華精密五金機械加工制造

機械加工的工藝過程有零件加工。寧波沖壓機械加工制造

機械加工是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。寧波沖壓機械加工制造

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