機(jī)械零配件加工的表面粗糙度是反映機(jī)械零配件表層微觀幾何樣子誤差的重要技術(shù)指標(biāo)，是檢查零件表層質(zhì)量的主要根據(jù)，立即關(guān)聯(lián)到商品的品質(zhì)，使用期限和產(chǎn)品成本。挑選機(jī)械零配件表面粗糙度的方式有三種，即計(jì)算方法，測(cè)試方法和類比方式。機(jī)械零配件加工強(qiáng)度就是指零件在工作中時(shí)不產(chǎn)生破裂或是不產(chǎn)生超出容許程度的塑性變形的能力，它是設(shè)備一切正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全的基本上規(guī)定。提升零件強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)策有：①擴(kuò)大零件風(fēng)險(xiǎn)剖面的規(guī)格，有效設(shè)計(jì)剖面樣子，以擴(kuò)大剖面的慣性矩；②選用強(qiáng)度較高的原材料，對(duì)原材料開展提升強(qiáng)度及減少熱應(yīng)力的熱處理工藝，操縱制作工藝以減少或消除微觀問題等；③務(wù)求減少零件上的荷載；④妥當(dāng)涉及到零件的構(gòu)造以減少應(yīng)力水平等。機(jī)械加工應(yīng)考慮到要按一定順序逐步地改變毛坯相對(duì)位置。嘉興五通機(jī)械加工工廠

機(jī)械加工中安全注意事項(xiàng)：(1)便于操作，減少來回走動(dòng)，避免不必要的彎腰、踮腳動(dòng)作。(2)定位準(zhǔn)確可靠，防止稍有震動(dòng)便產(chǎn)生誤動(dòng)作。(3)機(jī)床設(shè)備操作件運(yùn)動(dòng)方向和操作部件運(yùn)動(dòng)方向要符合規(guī)定，并有簡(jiǎn)易符號(hào)標(biāo)志。(4)安設(shè)必要的互鎖機(jī)構(gòu)，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動(dòng)作，以及多人操作時(shí)不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。(5)手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)和排列位置要符合規(guī)定。啟動(dòng)按鈕應(yīng)安裝在機(jī)殼內(nèi)或裝設(shè)防止意外觸動(dòng)的護(hù)環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，會(huì)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)傷人，因此應(yīng)安裝自動(dòng)脫出裝置。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。南京銅件機(jī)械加工制造廠家機(jī)械加工設(shè)備不得在危巖、坍方、邊坡或可能受洪水、飛石等侵襲的場(chǎng)所安裝。

機(jī)械加工設(shè)計(jì)操作步驟：（1）生產(chǎn)類型大批；（2）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析（采用新國(guó)標(biāo)）；（3）確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；（4）擬定工藝路線：這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，其主要工作是:選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序。在擬定工藝路線時(shí)，一般是提出幾個(gè)可能的方案，進(jìn)行分析比較，較后確定一個(gè)較佳的方案；（5）確定工序所采用的設(shè)備。機(jī)械加工一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

機(jī)械加工一般在高于或低于常溫的溫度下進(jìn)行，會(huì)直接引起工件的化學(xué)或相變，稱為熱加工。根據(jù)加工方法的不同，冷加工可分為切削加工和壓力加工。熱處理包括熱處理、鍛造、鑄造和焊接。首先是材料的硬度要求。有時(shí)材料越硬越好。只次于加工零件的硬度要求。被加工的材料不能太硬，如果比被加工的部分硬，則不能加工。機(jī)械加工所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應(yīng)用中，要根據(jù)加工中心機(jī)床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，以提高刀具的剛性。機(jī)械加工應(yīng)考慮到各工序的尺寸。

在安排工序順序時(shí)，不只考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)考慮熱處置責(zé)罰和輔助工序。在機(jī)械加工工藝過程中，還應(yīng)考慮基準(zhǔn)的選擇、加工方法的選擇、工序數(shù)目的肯定和加工階段的劃分諸因素，詳細(xì)是：(1)基準(zhǔn)先止，即在每個(gè)加工階段，總是把基準(zhǔn)先加工出來。例如軸類零件的尖孔、齒輪的內(nèi)孔，箱體的底面等。(2)先粗后精。為保證加工質(zhì)量，常把質(zhì)量要求較高的零件的機(jī)械加工工藝過程分成粗加工、半精加工、精加工和光整加工等幾個(gè)階段。各表面的加工工序，按加工階段從粗到精進(jìn)止安排。(3)先主后次。零件上裝配基準(zhǔn)面、主要工作表面等應(yīng)先加工，而固定用的小孔、螺紋孔和鍵槽等次要表面，應(yīng)安排在主要表面加工之后進(jìn)止。機(jī)械加工要保證零件的清潔及潤(rùn)滑，防止零件間的相互摩擦。徐州精密五金機(jī)械加工制造工廠

機(jī)械加工需要擬定工藝路線，選擇定位基面。嘉興五通機(jī)械加工工廠

機(jī)械加工技術(shù)要求：1、首先在機(jī)械加工中，零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求，未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm;鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、機(jī)械加工中裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃，裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中，進(jìn)入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等;裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查，裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。嘉興五通機(jī)械加工工廠

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