黑斑片黑斑片一般是由于硅料受到其他雜質(zhì)污染所致。通常少數(shù)載流子的壽命和污染雜質(zhì)含量及位錯密度有關(guān)。黑斑中心區(qū)域位錯密度>107個/cm2，黑斑邊緣區(qū)域位錯密度>106個/cm2均為標(biāo)準要求的1000～10000倍這是相當(dāng)大的位錯密度。缺點：短路黑片缺點：非短路黑片電池片黑片有兩種，全黑的我們稱之為短路黑片，通常是由于焊接造成的短路或者混入了低效電池片造成的。而邊緣發(fā)亮的黑片我們稱之為非短路黑片，這種電池片大多產(chǎn)生于單面擴散工藝或是濕法刻蝕工藝，單面擴散放反導(dǎo)致在背面鍍膜印刷，造成是PN結(jié)反，也就是我們通常所說的N型片，這種電池片會造成IV測試曲線呈現(xiàn)臺階，整個組件功率和填充因子都會受到較大影響。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測，期待您的光臨！廣東el檢測儀廠家
上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司1、太陽能電池組件缺點檢測（EL）全自動測試儀利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用辨率的CCD相機拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺點。2、具有靈敏度高、檢測速度快、結(jié)果直觀形象等優(yōu)點，是提升光伏組件品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備；紅外檢測可以掌握太陽電池內(nèi)部問題，為改進生產(chǎn)工藝提供依據(jù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，可以對問題組件進行及時返修，盡可能的降低損失。3、原裝進口日本TDK-LAMBDA可編程電源，從100VAC到240VAC大范圍的工作輸入電壓，保證了工作狀態(tài)穩(wěn)定性；其輸出電壓、電流和其它各功能操作的切換和調(diào)節(jié)可通過人工和控制軟件界面控制，輸出精確度到千分位；其帶載輸出功率比較大可到760瓦，且自帶過載保護，避免了誤操作對電池片的損壞。4、全封閉光學(xué)系統(tǒng)和恒溫冷卻系統(tǒng)使測試環(huán)境保持在全暗室和恒溫環(huán)境下，保證了整個系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性；避免了因外界雜光和溫度不均造成測試成像噪點，保證了測試的直觀性和準確性。5、專業(yè)PC控制軟件，監(jiān)控整個測試流程，并可與客戶系統(tǒng)對接，滿足不同應(yīng)用需求。陜西電池串檢測系統(tǒng)價格上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)提供檢測的公司，有需求可以來電咨詢！
目前光伏電站客戶反應(yīng)，市場中存在質(zhì)量問題的光伏組件問題很多，暴露出來的質(zhì)量缺陷也是各有特點，大概缺陷有：常見的光伏組件缺陷有很多，包括隱裂、斷柵線、黑心片、黑斑片等材料缺陷;碎片、隱裂等電池缺陷;電池或組件制備工藝缺陷，例如斷柵片、暗片、黑片等;組件使用過程中的失效缺陷，例如二極管擊穿缺陷、PID缺陷等等……隨著光伏電站建設(shè)的噴涌發(fā)展，太陽能光伏組件作為太陽能發(fā)電系統(tǒng)的部分，其質(zhì)量的優(yōu)劣也直接決定了光伏電站發(fā)電情況的好壞。
組件發(fā)展的宗旨是減少封裝損失,提高組件單位面積發(fā)電效率。目前有兩個組件技術(shù)，一是提高發(fā)電功率如多主柵組件和半片組件，二是提高發(fā)電密度如疊瓦組件。多主柵技術(shù)通過增加電池片上主柵數(shù)量提升了受光面積；使電池片上電阻、電流分布更加均勻，從而降低阻抗損失。半片組件技術(shù)是將傳統(tǒng)電池片一切為二，不改變后續(xù)組件制備工藝。其增效原理是通過降低電路電流來減少電阻損失。疊瓦組件是將電池切片后，按照疊瓦的設(shè)計將一個切片電池的邊緣疊蓋在另一個切片的邊緣。其使用導(dǎo)電膠實現(xiàn)切片電池直接銜接導(dǎo)電，摒棄傳統(tǒng)組件利用焊帶方式的間距銜接導(dǎo)電。相比較而言，半片在技術(shù)上相對更容易控制，設(shè)備投資門檻較低，不少廠商將導(dǎo)入半片組件，大廠將會大量提升半片產(chǎn)能，預(yù)期很快能成為主流產(chǎn)品之一。多主柵也是未來的重點趨勢，但短期內(nèi)難以形成規(guī)模。疊片技術(shù)的技術(shù)及資金門檻更高，發(fā)展要比半片和多主柵技術(shù)更緩慢。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測，有想法可以來我司咨詢。
裂隙:電池裂隙的形成有許多因素?？赡苁歉鞣N各樣的外力因素，也可能是由于環(huán)境和電池本身的缺點造成的裂紋甚至碎片。因此，很難找到統(tǒng)一的法律或得到明確的答案。裂紋片的成像特征是在EL試驗下裂紋產(chǎn)生明顯的明暗差異的線(黑線)。電池破裂的可能后果是部分損壞或失去電流。通過以上分析可知，自動EL測試儀通過EL成像可以快速、準確地檢測到太陽能電池和組件的裂紋等缺點。EL缺點探測器采用進口制冷紅外攝像機，圖像采集清晰準確。獨特的鏡面反射設(shè)計，封閉的光路設(shè)計，有效適應(yīng)不同的工作環(huán)境，并具有全功能的PC軟件支持，能滿足客戶不同的需求。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測，有需求可以來電咨詢！廣東AI檢測儀器
上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測，歡迎新老客戶來電！廣東el檢測儀廠家
近年來，光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，提高效率和降低成本成為整個行業(yè)的目標(biāo)。在晶體Si太陽電池的薄片化發(fā)展過程中，出現(xiàn)了許多嚴重的問題，如碎片、電池片隱裂、表面污染、電極不良等，正是這些缺點限制了電池的光電轉(zhuǎn)化效率和使用壽命。同時，由于沒有完善的行業(yè)標(biāo)準，Si片原材料質(zhì)量也是參差不齊，一些缺點片的存在直接影響到組件乃至光伏系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，太陽能行業(yè)需要有快速有效和準確的定位檢驗方法來檢驗生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題。廣東el檢測儀廠家