近年來(lái)，光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，提高效率和降低成本成為整個(gè)行業(yè)的目標(biāo)。在晶體Si太陽(yáng)電池的薄片化發(fā)展過程中，出現(xiàn)了許多嚴(yán)重的問題，如碎片、電池片隱裂、表面污染、電極不良等，正是這些缺點(diǎn)限制了電池的光電轉(zhuǎn)化效率和使用壽命。同時(shí)，由于沒有完善的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，Si片原材料質(zhì)量也是參差不齊，一些缺點(diǎn)片的存在直接影響到組件乃至光伏系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，太陽(yáng)能行業(yè)需要有快速有效和準(zhǔn)確的定位檢驗(yàn)方法來(lái)檢驗(yàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測(cè)，歡迎新老客戶來(lái)電！浙江組件檢測(cè)設(shè)備廠家
光伏電池產(chǎn)業(yè)鏈為硅料、硅片、電池片、組件、系統(tǒng)五個(gè)環(huán)節(jié)，根據(jù)CPIA（中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)）數(shù)據(jù)，2018年我國(guó)多晶硅、硅片、電池片、組件有效產(chǎn)能分別達(dá)116.1GW、146.4GW、128.1GW、130.1GW，產(chǎn)量分別為77.7GW、109.2GW、87.2GW、85.7GW（其中多晶硅產(chǎn)能和產(chǎn)量分別為38.7萬(wàn)噸和25.9萬(wàn)噸，折算成GW），我國(guó)硅料、硅片、電池片、組件產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的比重分別為58%、90%、73%、72%，是全球比較大的光伏生產(chǎn)國(guó)。2010-2018年，我國(guó)電池片、硅片、組件產(chǎn)量分別增加了近8倍、10倍和8倍之多。2019年，盡管在政策調(diào)整下，我國(guó)光伏應(yīng)用市場(chǎng)有所下滑，但受益于海外市場(chǎng)增長(zhǎng)，我國(guó)光伏各環(huán)節(jié)產(chǎn)業(yè)規(guī)模依舊保持快速增長(zhǎng)勢(shì)頭。截至2019年底，我國(guó)多晶硅產(chǎn)能達(dá)到46.2萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)19.4%，產(chǎn)量約34.2萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)32.0%;硅片產(chǎn)量134.6GW，同比增長(zhǎng)25.7%;電池片產(chǎn)量108.6GW，同比增長(zhǎng)27.7%;組件產(chǎn)量98.6GW，同比增長(zhǎng)17.0%。隨著傳統(tǒng)化石能源的日益減少，可再生能源的消耗比重逐年增加，光伏發(fā)電的比重更是增加迅速。根據(jù)規(guī)劃預(yù)測(cè)，到2050年中國(guó)的光伏裝機(jī)達(dá)到2000GW，年發(fā)電量達(dá)2600TWh，占全國(guó)總發(fā)電量的26%。我國(guó)光伏業(yè)仍處于成長(zhǎng)期，未來(lái)發(fā)展空間大。上海AI檢測(cè)儀器廠家上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測(cè)，有需要可以聯(lián)系我司哦！
分享識(shí)別“隱裂”的方法EL(Electroluminescence，電致發(fā)光)是一種太陽(yáng)能電池或組件的內(nèi)部缺點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備，是簡(jiǎn)單有效的檢測(cè)隱裂的方法。利用晶體硅的電致發(fā)光原理，通過辨率的紅外相機(jī)拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺點(diǎn)。具有靈敏度高、檢測(cè)速度快、結(jié)果直觀形象等優(yōu)點(diǎn)。形成“隱裂”的原因外力：電池片在焊接、層壓、裝框或搬運(yùn)、安裝、施工等過程中會(huì)受外力，當(dāng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障或操作不當(dāng)時(shí)會(huì)造成隱裂。高溫：電池片在低溫下沒有經(jīng)過預(yù)熱，然后在短時(shí)間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹會(huì)造成隱裂現(xiàn)象，如焊接溫度過高、層壓溫度等參數(shù)設(shè)置不合理。原材料：原材料的缺點(diǎn)也是導(dǎo)致隱裂的主要因素之一。
目前光伏電站客戶反應(yīng)，市場(chǎng)中存在質(zhì)量問題的光伏組件問題很多，暴露出來(lái)的質(zhì)量缺陷也是各有特點(diǎn)，大概缺陷有：常見的光伏組件缺陷有很多，包括隱裂、斷柵線、黑心片、黑斑片等材料缺陷;碎片、隱裂等電池缺陷;電池或組件制備工藝缺陷，例如斷柵片、暗片、黑片等;組件使用過程中的失效缺陷，例如二極管擊穿缺陷、PID缺陷等等……隨著光伏電站建設(shè)的噴涌發(fā)展，太陽(yáng)能光伏組件作為太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)的部分，其質(zhì)量的優(yōu)劣也直接決定了光伏電站發(fā)電情況的好壞。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測(cè)，有想法的不要錯(cuò)過哦！
機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)是一種無(wú)接觸、無(wú)損傷的自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光譜響應(yīng)范圍寬、可在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作和生產(chǎn)效率高等突出優(yōu)點(diǎn)。機(jī)器視覺檢測(cè)通過適當(dāng)?shù)墓庠春蛨D像傳感器(CCD攝像機(jī))獲取產(chǎn)品的表面圖像，利用相應(yīng)的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據(jù)特征信息進(jìn)行表面缺陷的定位、識(shí)別、分級(jí)等判別和統(tǒng)計(jì)、存儲(chǔ)、查詢等操作; 此外，機(jī)器視覺缺陷檢測(cè)系統(tǒng)中重要兩個(gè)優(yōu)勢(shì)是圖像處理和分析算法，主要工作流程是包括圖像的預(yù)處理、目標(biāo)區(qū)域的分割、特征提取和選擇及缺陷的識(shí)別分類。檢測(cè)，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯(cuò)過哦！寧夏組件檢測(cè)儀廠家
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EL（Electroluminescence，電致發(fā)光）是簡(jiǎn)單有效的檢測(cè)隱裂的方法。其檢測(cè)原理如下。電池片的部分是半導(dǎo)體PN結(jié)，在沒有其它激勵(lì)（例如光照、電壓、溫度）的條件下，其內(nèi)部處于一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，電子和空穴的數(shù)量相對(duì)保持穩(wěn)定。如果施加電壓，半導(dǎo)體中的內(nèi)部電場(chǎng)將被削弱，N區(qū)的電子將會(huì)被推向P區(qū)，與P區(qū)的空穴復(fù)合（也可理解為P區(qū)的空穴被推向N區(qū)，與N區(qū)的電子復(fù)合），復(fù)合之后以光的形式輔射出去，即電致發(fā)光。當(dāng)被施加正向偏壓之后，晶體硅電池就會(huì)發(fā)光，波長(zhǎng)1100nm左右，屬于紅外波段，肉眼觀測(cè)不到。因此，在進(jìn)行EL測(cè)試時(shí)，需利用CCD相機(jī)輔助捕捉這些光子，然后通過計(jì)算機(jī)處理后以圖像的形式顯示出來(lái)。給晶硅組件施加電壓后，所激發(fā)出的電子和空穴復(fù)合的數(shù)量越多，其發(fā)射出的光子也就越多，所測(cè)得的EL圖像也就越亮；如果有的區(qū)域EL圖像比較暗，說(shuō)明該處產(chǎn)生的電子和空穴數(shù)量較少，該處存在缺點(diǎn)；如果有的區(qū)域完全是暗的，該處沒有發(fā)生電子和空穴的復(fù)合，也或者是所發(fā)光被其它障礙所遮擋，無(wú)法檢測(cè)到信號(hào)。浙江組件檢測(cè)設(shè)備廠家
上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司擁有歐普泰成立于2007年，公司建立產(chǎn)學(xué)研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系，始終專注于光伏行業(yè)的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)，并逐漸擴(kuò)展至人工智能AI視覺檢測(cè)系統(tǒng)解決方案領(lǐng)域的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。2016年4月歐普泰完成新三板掛牌上市，步入質(zhì)的飛躍新階段。 歐普泰擁有蘇州歐普泰新能源科技有限公司、上海歐普泰軟件科技有限公司兩家子公司，并與蘇州大學(xué)、上海交通大學(xué)、華東師范大學(xué)等多家國(guó)內(nèi)外**科研機(jī)構(gòu)、**學(xué)府展開緊密合作。 公司自主研發(fā)生產(chǎn)的人工智能（AI）視覺檢測(cè)系統(tǒng)及光伏視覺檢測(cè)設(shè)備（PL系列、EL系列、VI系列）性能均達(dá)到或超過國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備的水平，為各個(gè)行業(yè)制造商的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)監(jiān)控提供保證，通過改善低效率的人工檢測(cè)流程實(shí)現(xiàn)降本增效。 等多項(xiàng)業(yè)務(wù)，主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋人工智能檢測(cè)設(shè)備，組件缺陷檢測(cè)設(shè)備，太陽(yáng)能電池檢測(cè)設(shè)備，el檢測(cè)設(shè)備。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋人工智能檢測(cè)設(shè)備，組件缺陷檢測(cè)設(shè)備，太陽(yáng)能電池檢測(cè)設(shè)備，el檢測(cè)設(shè)備，我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。公司深耕人工智能檢測(cè)設(shè)備，組件缺陷檢測(cè)設(shè)備，太陽(yáng)能電池檢測(cè)設(shè)備，el檢測(cè)設(shè)備，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。