有些新人在運(yùn)用直線導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)中，常常對(duì)于如何定位模糊不清。小編就對(duì)直線導(dǎo)軌的定位方式做一個(gè)個(gè)人小結(jié)，供大家參考。首先，我們來(lái)了解一下直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)。如圖所示，可以直觀的看到構(gòu)成直線導(dǎo)軌的部件有滑軌、滑塊和油嘴，具體結(jié)構(gòu)大家可以參考網(wǎng)上資料自行了解。一般情況下，在滑軌和滑塊的側(cè)面有一側(cè)是精加工面，用來(lái)做定位的擋面。其次，我們?cè)賮?lái)了解一下直線導(dǎo)軌的實(shí)際應(yīng)用。在設(shè)計(jì)過(guò)程中使用直線導(dǎo)軌的主要作用為支撐和引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)部件，使其按給定的方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。直線導(dǎo)軌常應(yīng)用在精度要求比較高的機(jī)械結(jié)構(gòu)中，可根據(jù)具體參數(shù)和設(shè)計(jì)要求通過(guò)計(jì)算選擇與之相匹配的直線導(dǎo)軌。，給大家列舉三種不同類型的直線導(dǎo)軌定位方式（主要針對(duì)雙導(dǎo)軌使用來(lái)介紹，單導(dǎo)軌和雙導(dǎo)軌是一樣的機(jī)構(gòu)）1、滑塊擋面限位+滑軌定位銷限位，如下圖所示紅色圈A：所指位置兩個(gè)滑塊的內(nèi)側(cè)都做了限位紅色圈B：所指滑軌定位基準(zhǔn)為一側(cè)，另外一側(cè)輔助安裝即可。 直線導(dǎo)軌是用來(lái)支撐和引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)部件，按給定的方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。湞江區(qū)精密直線導(dǎo)軌尺寸
導(dǎo)軌和滑塊的數(shù)量、間距均會(huì)影響實(shí)際分?jǐn)傊撩總€(gè)滑塊的負(fù)載計(jì)算，故此處應(yīng)先依照空間限制和經(jīng)驗(yàn)初選，后續(xù)再作詳細(xì)計(jì)算校核。常見(jiàn)的配置有：(1)單導(dǎo)軌、單滑塊(2)單導(dǎo)軌、多滑塊(3)雙導(dǎo)軌、單滑塊(4)雙導(dǎo)軌、雙滑塊(5)多導(dǎo)軌、多滑塊。滑塊在每個(gè)完整行程中，至少經(jīng)歷一個(gè)加速、勻速、減速。在加速、減速時(shí)，滑塊除受到的加工負(fù)載、工作臺(tái)自重、機(jī)頭自重外，還應(yīng)考慮慣性力的作用。因此，通過(guò)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)圖(下圖為速度-時(shí)間圖)描繪出詳細(xì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，再計(jì)算每種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的實(shí)際負(fù)載。以上，校核L10壽命滿足設(shè)計(jì)要求、靜態(tài)載荷系數(shù)適用工況后，直線導(dǎo)軌的選型就基本完成了。若計(jì)算結(jié)果達(dá)不到要求，可以考慮加長(zhǎng)滑塊、增加滑塊數(shù)量、替換更大型號(hào)來(lái)解決。 湞江區(qū)精密直線導(dǎo)軌尺寸量測(cè)從動(dòng)側(cè)滑塊的側(cè)基準(zhǔn)面，從動(dòng)直線導(dǎo)軌的一端開(kāi)始校準(zhǔn)并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。
直線導(dǎo)軌與軸承類似，通過(guò)滾動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)摩擦，極大減小摩擦系數(shù)。主要由導(dǎo)軌和滑塊組成，用于支撐和引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)部件做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可在高負(fù)載下實(shí)現(xiàn)高精度運(yùn)動(dòng)，同時(shí)可承擔(dān)一定的力矩，適用于多種工作環(huán)境，長(zhǎng)期維持高精度。目前市場(chǎng)上的直線導(dǎo)軌主流品牌有：日本THK，MISUMI，IKO。中國(guó)臺(tái)灣HIWIN,ABBA等。其中“HIWIN上銀”以較高的性價(jià)比，在非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備中占有很大市場(chǎng)。對(duì)于高精度產(chǎn)品，在螺栓固定導(dǎo)軌的狀態(tài)下、通過(guò)再次進(jìn)行精加工，將螺絲緊固引起的誤差降低到小。導(dǎo)軌的安裝表面可通過(guò)研磨加工提高其直線度和粗糙度的精度。另外，一般情況下導(dǎo)軌的安裝基準(zhǔn)面也需要進(jìn)行研磨加工、得到與導(dǎo)軌相同的表面精度。即便如此，由于導(dǎo)軌呈細(xì)長(zhǎng)形狀、也必須要無(wú)間隙的將導(dǎo)軌安裝到固定基準(zhǔn)面上。
其中預(yù)緊力變化范圍為0～5N。H-SY-04（Z）-J基準(zhǔn)滑塊在互換性導(dǎo)軌上預(yù)緊力檢測(cè)數(shù)據(jù)如表3所示，其中預(yù)緊力變化范圍為0～5N?；Q性滑塊在H-SY-03（G）-J基準(zhǔn)導(dǎo)軌上預(yù)緊力檢測(cè)數(shù)據(jù)如表4所示?；Q性滑塊在互換性導(dǎo)軌上（隨機(jī)組合）預(yù)緊力檢測(cè)數(shù)據(jù)如表5所示。任意2副互換性導(dǎo)軌副精度檢測(cè)數(shù)據(jù)如表6所示。互換性導(dǎo)軌副裝在TD500A機(jī)床上的精度檢測(cè)數(shù)據(jù)如表7所示。表1精度檢測(cè)數(shù)據(jù)（單位：μm）項(xiàng)目公差實(shí)測(cè)值C面對(duì)A面的平行度Δ1176D面對(duì)B面的平行度Δ2179高度極限偏差H±50-22寬度極限偏差W±6016表2預(yù)緊力檢測(cè)數(shù)據(jù)（單位：N）基準(zhǔn)滑塊編號(hào)公差實(shí)測(cè)值H-SY-04（Z）-J10～1513表3H-SY-04（Z）-J基準(zhǔn)滑塊在互換性導(dǎo)軌上預(yù)緊力檢測(cè)記錄表（單位：N）互換性導(dǎo)軌編號(hào)預(yù)緊力公差實(shí)測(cè)值H-SY-01（G）10表6任意2副互換性導(dǎo)軌副精度檢測(cè)記錄表（單位：N）項(xiàng)目公差實(shí)測(cè)值導(dǎo)軌編號(hào)H-SY-06（G）導(dǎo)軌編號(hào)H-SY-02（G）C面對(duì)A面的平行度Δ11768D面對(duì)B面的平行度Δ21796高度極限偏差H±50-20-16同組高度變動(dòng)量ΔH2046寬度極限偏差W±601520同組寬度變動(dòng)量ΔW25912表7互換性導(dǎo)軌副裝在TD500A機(jī)床上的精度檢測(cè)記錄表（單位：μm）項(xiàng)目公差實(shí)測(cè)值導(dǎo)軌編號(hào)H-SY-06（G）導(dǎo)軌編號(hào)H-SY-02。
直線導(dǎo)軌屬于精密零件，因而在使用時(shí)要求有相當(dāng)?shù)厣髦貞B(tài)度。
工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋼球開(kāi)始磨損，作用在鋼球上的預(yù)加負(fù)載開(kāi)始減弱，導(dǎo)致機(jī)床工作部件運(yùn)動(dòng)精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導(dǎo)軌支架，甚至更換導(dǎo)軌。如果導(dǎo)軌系統(tǒng)已有預(yù)加負(fù)載作用。系統(tǒng)精度已喪失，的方法是更換滾動(dòng)元件。導(dǎo)軌系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，力求固定元件和移動(dòng)元件之間有比較大的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力，把作用力擴(kuò)散，擴(kuò)大承受力的面積，力求更多的滾動(dòng)鋼球半徑與導(dǎo)軌接觸。所以決定系統(tǒng)性能的因素是：滾動(dòng)元件怎樣與導(dǎo)軌接觸，這是問(wèn)題的關(guān)鍵。在滑塊端部鋼球又通過(guò)返向裝置（返向器）進(jìn)入返向孔后再進(jìn)入滾道，鋼球就這樣周而復(fù)始的進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。湞江區(qū)精密直線導(dǎo)軌安裝方法
由中間向兩側(cè)按順序?qū)⒒壍亩ㄎ宦萁z稍微旋緊，使軌道與垂直安裝 面稍微貼合。湞江區(qū)精密直線導(dǎo)軌尺寸
加工方法的優(yōu)點(diǎn)為：設(shè)計(jì)、工藝和測(cè)量基準(zhǔn)相統(tǒng)一，減少裝夾誤差、定位誤差，磨出高精度產(chǎn)品。機(jī)床精度：左立式、右立式磨頭進(jìn)行成形磨時(shí)，滾道及各安裝基準(zhǔn)面一次磨成形，磨后尺寸精度可達(dá)到；同一截面內(nèi)同一尺寸一致性為；各滾道的尺寸及位置公差為±；表面粗糙度值Ra=μm。不僅如此，還對(duì)滑塊的加工工藝流程、毛坯、加工余量和尺寸精度進(jìn)行了優(yōu)化。若采用熱軋毛坯，則工序?yàn)椋合铝稀稹夾、C面（見(jiàn)圖5）→銑B、D面→刨標(biāo)記槽→銑凹槽→粗磨A、C面→粗磨B、D面→精銑凹槽→精銑圓弧溝槽→銑頂面凹槽→刨臺(tái)階及斜面→鋸斷→滲碳→銑長(zhǎng)度兩面→銑圓弧面→倒外角→倒內(nèi)角→半精磨A、C面→半精磨B面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→精磨長(zhǎng)度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測(cè)→作標(biāo)記。共34道工序。若采用冷拉毛坯，則工序?yàn)椋合铝稀婵照稹鷿B碳→半精磨A、C面→半精磨B、D面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→以銑代磨長(zhǎng)度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測(cè)→作標(biāo)記。共19道工序。熱軋毛坯余量大，加工部位多。用冷拉成形技術(shù)后。
湞江區(qū)精密直線導(dǎo)軌尺寸
佛山市三鐠貿(mào)易有限公司是一家精密機(jī)械滾動(dòng)軸承及直線導(dǎo)軌滾珠絲桿等直線運(yùn)動(dòng)軸承和提供解決方案 的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿，滾動(dòng)軸承，直線軸承，是五金、工具的主力軍。三鐠傳動(dòng)不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺(tái)，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值，提供更優(yōu)服務(wù)。三鐠傳動(dòng)始終關(guān)注五金、工具市場(chǎng)，以敏銳的市場(chǎng)洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。