高精度與高效率精密加工和超精密加工雖能獲得極高的表面質(zhì)量和表面完整性，但以加工效率為保證。探索能兼顧效率與精度的加工方法?成為超精密加工領(lǐng)球研究人員的目標(biāo)。如半固著磨粒加工、電解磁力研磨、磁流變磨料流加工等復(fù)合加工方法的誕生。我國精密和超精密加工發(fā)展策略我國精密和超精密加工經(jīng)過數(shù)十年的努力，日趨成熟。不論是精密機(jī)床、金剛石工具，還是精密加工工藝已形成了一整套完整的精密制造技術(shù)系統(tǒng)，為推動(dòng)機(jī)械制造向更高層次發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。正在向納米級(jí)精度或毫微米精度邁進(jìn)，其前景十分令人鼓舞。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和市場競爭日益激烈。越來越多的制造業(yè)開始將大量的人力、財(cái)力和物力投入先進(jìn)的制造技術(shù)和先進(jìn)的制造模式的研究和實(shí)施策略之中。精密機(jī)械加工法是加工精度達(dá)到 1微米的機(jī)械加工方法。沈陽大型精密機(jī)械加工工廠

精密機(jī)械加工中熱加工：儲(chǔ)造用原材料大都來源較廣，價(jià)格低廉，并可直接利用廢機(jī)件，故鑄件成本較低。但是，液態(tài)成形也給件帶來某些缺點(diǎn)，如鑄造組織硫松、晶粒粗大、內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。因此，鑄件的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度低于同種材料的鍛件。加之鑄造工序多，且難于精確控制，使得鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，同時(shí)鑄造的勞動(dòng)條件差。隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，除了機(jī)器制造業(yè)外，在公共設(shè)施，生活用品，工藝美術(shù)和建筑。國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，也較廣采用各種鑄件。鑄件的生產(chǎn)工藝方法大體分為砂型造和特種鑄造兩大類。武漢現(xiàn)代精密機(jī)械加工精密機(jī)械加工法主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。

精密機(jī)械加工中，鏜削：鏜削加工是利用鏜刀刀具在鏜床上完成的加工，在鏜削加工時(shí)，床主軸帶動(dòng)鏜刀做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)完成切削加工，是孔加工常用的方法之一。拉削：用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的切削加工方法稱為拉削加工，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉削加工時(shí)，拉床只有拉刀做直線拉削的主運(yùn)動(dòng)，而沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刨削：用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為刨削加工。刨削是平面加工方法之一，可以在牛頭刨床和龍門刨床上進(jìn)行。前者適宜加工中小型工件，后者適宜加工大型型工件或同時(shí)加工多個(gè)中型工件。

精密機(jī)械加工企業(yè)必須要掌握切削規(guī)律，克服其中的一些難加工材料的特點(diǎn)，加工出更多更好的精密機(jī)械零件。難加工材料，一般來說，可以從五個(gè)方面來描述，即硬度、強(qiáng)度、伸長率，沖擊值以及導(dǎo)熱系數(shù)。其中有一項(xiàng)以上超過指標(biāo)，都屬于難切削材料。在制訂工藝時(shí)，也需要多斟酌。難加工材料的特性，一般都使切削過的切削力增大，切削溫度提高，刀具耐用度下降，刀具破損的概率增加，有時(shí)還會(huì)使精密機(jī)械零件加工表面惡化，切屑難以控制，后面導(dǎo)致加工效率和加工質(zhì)量降低，受刀具材料和切削工藝的限制，目前所得到出的結(jié)論對(duì)于難加工材料的高速加工并不完全適用。要獲得超精密的加工精度，仍有賴于精密的加工設(shè)備和精確的控制系統(tǒng)，并采用超精密掩膜作中介物。

精密機(jī)械加工的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制造產(chǎn)品的全過程。它用于機(jī)械加工生產(chǎn)，包括原材料的運(yùn)輸和保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備、粗加工、零件加工和熱處理、產(chǎn)品裝配和調(diào)試、噴漆和包裝。從硬件的角度來看，機(jī)械零部件加工是通過多種機(jī)械設(shè)備，如汽車、銑床、刨床、磨床、拉床、加工中心進(jìn)行加工生產(chǎn)的，各種設(shè)備固有的加工精度不一樣，所以要達(dá)到一定的精度，在進(jìn)行加工時(shí)，就需要選擇合適的機(jī)械加工工藝及機(jī)械加工設(shè)備。從軟件上講，它是一個(gè)操作員的技術(shù)，它涉及到各種設(shè)備操作員的操作技能。這些技能包括對(duì)設(shè)備的透徹理解，對(duì)機(jī)械加工的理解，以及零件和材料的理解等，這些技能可以在平時(shí)的工作中逐步積累的。切斷時(shí)，如遇長工件、大直徑時(shí)，切斷刀不切到底，一般還剩2-3mm時(shí)即退刀，將工件扳斷。武漢現(xiàn)代精密機(jī)械加工

加工精度達(dá)到和超過 0.1微米稱超精密機(jī)械加工法。沈陽大型精密機(jī)械加工工廠

精密機(jī)械加工：檢測：精密機(jī)械加工必須具備相應(yīng)的檢測技術(shù)，形成加工和檢測一體化。對(duì)于精密機(jī)械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成后，將工件送到檢驗(yàn)室去檢測；在位檢測是指工件在機(jī)床上加工完成后不卸下，就地進(jìn)行檢測，若發(fā)現(xiàn)有什么問題，便于再進(jìn)行加工；在線檢測則是在加工過程中進(jìn)行檢測，以便能夠主動(dòng)控制和實(shí)施動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償。誤差補(bǔ)償是提高加工精度的重要措施，是在機(jī)床制造精度已達(dá)到一定水平的基礎(chǔ)上。分離出其影響誤差，利用誤差補(bǔ)償裝置對(duì)誤差值進(jìn)行補(bǔ)償。其中靜態(tài)誤差補(bǔ)償是根據(jù)事先側(cè)出的誤差值，在加工時(shí)通過硬件或軟件進(jìn)行補(bǔ)償，如機(jī)床傳動(dòng)絲的螺距誤差可通過修正尺來進(jìn)行補(bǔ)償；動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償實(shí)在線檢測的基礎(chǔ)上，在加工時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償。精密機(jī)械加工的在線檢測補(bǔ)償技術(shù)是精密機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證的關(guān)鍵技術(shù)。將檢測技術(shù)融于精密機(jī)械加工的內(nèi)容之中，采用在線測量的方式，能使操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件存在的問題，并反饋給數(shù)控系統(tǒng)。沈陽大型精密機(jī)械加工工廠

上海侏羅紀(jì)精密機(jī)械制造有限公司主要經(jīng)營范圍是五金、工具，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下機(jī)械零件加工，CNC加工，工裝夾具，中走絲加工深受客戶的喜愛。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于五金、工具行業(yè)的發(fā)展。侏羅紀(jì)精密機(jī)械立足于全國市場，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。