多功能數控車床是選用直流或交流主軸操控單元來驅動主軸,按操控指令作無級變速,主軸之間不用用多級齒輪副來進行變速。為擴大變速范圍,現在一般還要通過一級齒輪副,以實現分段無級調速,即使這樣,床頭箱內的結構已比傳統車床簡略得多。數控車床的另一個結構特色是...
一般數控車床的正常運用有必要滿足如下條件,機床所在方位的電源電壓動搖小,環(huán)境溫度低于30攝示度,相對濕度小于80%。機床的方位應遠離振源、應防止陽光直接照耀和熱輻射的影響,防止?jié)駶櫤蜌饬鞯挠绊?。如機床鄰近有振源,則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機...
凱易特全功能超精密智能車銑中心HPT08-1000的產品特點:1、LED燈明亮更節(jié)能。2、配有短程驅動系統的動力刀頭產生更少的熱量,并為刀具提供大扭矩,高穩(wěn)定性和低噪音的運行。3、用于X和Z軸的已經過熱處理和研磨的大規(guī)格雙螺母滾珠絲杠,居中放置在導軌之...
鉆銑中心是一種用于金屬切削的數控機床,通常也被稱為“鉆銑攻絲機”、“鉆攻機”、“鉆攻中心”。是目前工作效率較快、精度較高的集切削、鉆孔、攻絲于一體的機床。鉆銑中心是由立式加工中心衍生而來的。與立式加工中心相比,機床的占地面積和加工行程更小。主要用于加...
加工工件時,試夾一次,完成工件加工;如果因測量或其他原因需要對工件進行二次裝夾,必須保證二次裝夾和特用裝夾的定位和加工基準的統一。如果采用機床的自動定位裝置,需要保持自動測量系統的測量速度一致性。檢測工件的加工精度時,可以在機床上進行,可以減少二次裝夾...
凱易特全功能超精密智能車銑中心HPS-46YL1/2的產品特性:1、Y軸7軸動力頭(端面3位,側面4位)。結合車刀、鏜刀,一次裝夾完成車、銑、鉆、攻等復雜工件加工。減少二次加工帶來的誤差和損耗。2、電機采用日本安川與中國臺灣新代伺服電機,全脈沖控制準確...
加工工件時,試夾一次,完成工件加工;如果因測量或其他原因需要對工件進行二次裝夾,必須保證二次裝夾和特用裝夾的定位和加工基準的統一。如果采用機床的自動定位裝置,需要保持自動測量系統的測量速度一致性。檢測工件的加工精度時,可以在機床上進行,可以減少二次裝夾...
數控機床的操作和監(jiān)控都在這個數控單元中完成,數控單元是數控機床的大腦。與普通機床相比,數控機床具有以下特點:1.對加工對象適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具制造提供合適的加工方法;2.加工精度高,加工質量穩(wěn)定;3.可進行多坐標聯動,加工...
加工工件時,試夾一次,完成工件加工;如果因測量或其他原因需要對工件進行二次裝夾,必須保證二次裝夾和特用裝夾的定位和加工基準的統一。如果采用機床的自動定位裝置,需要保持自動測量系統的測量速度一致性。檢測工件的加工精度時,可以在機床上進行,可以減少二次裝夾...
齒輪頭加工中心T-11G的應用領域:用于航空航天、汽車、精密模具和零件加工行業(yè),提供高可靠性的機械系統和易于操作的多樣化和選擇性的軟件界面,以滿足高精度的要求。硬軌齒輪頭加工中心T-11G(X、Y、Z軸硬軌),主軸采用齒輪傳動,具有強制冷卻主軸、軸承、...
FANUC數控系統五大特點:1、高可靠性的PowerMate0系列用于控制2軸的小型車床,可配畫面清晰、操作方便中文顯示的CRT/MDI,也可配性能/價價格比高的DPL/MDI。2普及型CNC0-D系列0-TD用于車床,0-MD用于銑床及小型加工中...
加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類,分為臥式、立式和萬N加工中心。1)臥式加工中心:是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。2)立式加工中心:是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心,主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體...
閉環(huán)數控機床是在機床的運動部件上直接安裝直線位移檢測裝置,直接檢測工作臺的實際位移,將測得的實際位移值反饋給數控裝置,與輸入的指令位移值進行比較,用差值控制機床使運動部件按照實際需要的位移運動,實現運動部件的精確運動和定位。從理論上講,閉環(huán)系統的運...
通常加工中心設備在車間,不僅環(huán)境溫度變化大,而且機電設備種類多,導致功率不穩(wěn)定。因此,機器的位置需要穩(wěn)定的電壓輸出。電源的電壓波動必須在允許范圍內,否則會影響加工中心數控系統的正常運行。數控加工中心環(huán)境溫度低于30度,相對環(huán)境溫度低于80%。通常情...
數控加工中心也稱為CNC加工中心、電腦鑼,是加工行業(yè)中非常重要的機械設備。如今,數控加工中心已出現在許多不同類型和不同型號的設備,包括立式加工、臥式加工中心,它們還可以分為三軸加工中心,四軸加工中心,五軸加工中心等。足以說明在過去,數控加工中心的潛...
在普通數控機床上增加一個刀庫和換刀裝置,就成了數控加工中心機床。加工中心機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。比如銑、鏜、鉆加工中心就是在數控銑床的基礎上增加更大的刀庫和自動換刀裝置而形成的。工件一次裝夾后,可進行箱體零件四面甚至五面大部...
數控車床加工工件尺寸不穩(wěn)定的原因1、產生原因:檢查絲杠和電動機的連接,若出現松動,便會導致絲杠和電動機的轉動不同步,出現工件尺寸不穩(wěn)定的現象。解決方法:首先,要在絲杠和電動機的聯軸節(jié)上做好標記,用較快的倍率移動工作臺,因為工作臺的慣性,使聯軸節(jié)的兩...
裝有數控系統的銑床是數控銑床;裝有數控系統的鏜床就是數控鏜床。一般把具有刀庫和自動換刀功能的數控機床稱為加工中心。加工中心能有效減少輔助時間,提高機床利用率。加工中心很多時候指的是帶刀庫的數控銑床。自動機床,當配有自動裝卸設備(如機械手)時,就成為自動...
數控加工中心機床加裝了第四軸之后,通常被稱為四軸數控加工中心,它可以完成三軸機床無法一次性加工完成的任務,它通過第四軸或第四軸橋板的旋轉實現被加工產品的多面加工,不僅克服了三軸機床無法完成的加工提高了機床的加工效率,減少了裝夾次數。增加了企業(yè)的效益。加...
FANUC數控系統五大特點:1、高可靠性的PowerMate0系列用于控制2軸的小型車床,可配畫面清晰、操作方便中文顯示的CRT/MDI,也可配性能/價價格比高的DPL/MDI。2普及型CNC0-D系列0-TD用于車床,0-MD用于銑床及小型加工中...
控制系統根據工件加工程序進行插補運算,并向伺服驅動系統發(fā)出控制指令;伺服系統放大控制指令,伺服電機驅動機械按要求運動;測量系統檢測機器的運動位置或速度,并將其反饋給控制系統以校正控制指令。這三部分有機地結合在一起,形成一個完整的閉環(huán)控制的數控系統??刂?..
數控銑床操作與數控加工中心操作的比較數控銑床所用的數控系統與數控加工中心所用的數控系統相同,因此在編程和操作上是相同的。作為數控機床的操作者,主要是設置程序數據。即工件坐標系偏移量及刀具長度偏置量的設置,其設置方法,數控銑床與數控加工中心是相同的。其他...
隨著科學技術的飛速發(fā)展,數控加工中心是由數控銑床發(fā)展而來的。數控銑床和數控銑床較大的區(qū)別就是加工中心有自動切換加工刀具的能力。通過將不同用途的刀具組裝在刀庫中,自動換刀設備一次裝夾即可更換主軸上的加工刀具,實現多種加工。加工中心的位置應與振動源隔離,避...
近年來,隨著信息化和工業(yè)化的不斷融合,智能制造產業(yè)的不斷發(fā)展,以機器人技術為D表的智能產業(yè)正在蓬勃發(fā)展。中國制造業(yè)規(guī)模大,品類多,很多工作環(huán)境惡劣,勞動強度大,招工難。市場對工業(yè)機器人有著迫切的需求,工業(yè)機器人的應用領域也越來越廣。很多行業(yè)通過工業(yè)...
數控車床又稱CNC車床,是一種高精度、率的自動化機床。裝備多工位刀塔或動力刀塔,具有普遍的加工工藝性能;可按照事前編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工,能加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等雜亂工件,是目前國內使用量較大,覆蓋面比...
先從機械調整的角度討論如何提高數控車床的加工精度。機床的調整主要包括這些部件,如主軸、床身和鑲塊等,從而使車床達到要求,提高數控車床的加工精度,在工作過程中按時監(jiān)控,不斷優(yōu)化車床中的不足,以便在生產現場及時調整更好的產品。這是一種提高數控車床加工精...
設備性能優(yōu)勢:1.精確壓力和位移的全閉環(huán)控制的高精度特性是其他類型的壓力機無法比擬的。2.與傳統氣動、液壓壓力機相比,節(jié)能效果達80%以上,更環(huán)保、安全,可滿足無塵車間設備使用要求。3.壓緊力和位移的全過程曲線可在LCD觸摸屏上顯示,全過程控制可在...
數控車床加工的零件應符合能充分發(fā)揮數控磨床多工序集中加工的工藝特點。數控磨床加工零件時,砂輪切割工件的情況與相應的非數控磨床完全相同。但可以進行一些有加工精度要求的復合加工。比如在磨削范圍上,普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數控車床圓錐面或階梯軸肩。此外...
數控機床,簡單理解為在機床上增加一個數控系統,當然不單是增加一個數控系統。機械加工行業(yè)采用比較先進的數控加工設備,包括數控銑床、數控車床、數控銑鏜床、數控加工中心、數控線切割等類別。所謂數控技能,就是利用數字信號編程,通過計算機控制機床的加工過程。機床...
加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類,分為臥式、立式和萬N加工中心。1)臥式加工中心:是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。2)立式加工中心:是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心,主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體...