清洗劑的使用時間。一次配制的金屬清洗劑可以多次循環(huán)使用,其使用時間主要取決于清洗零件的數(shù)量與零部件表面的臟污情況,一般情況下,一次配制的金屬清洗劑可以連續(xù)使用3天-7天。為了提高清洗質(zhì)量,延長使用時間,清洗時應(yīng)按零件特征,合理安排清洗順序。需要考慮污垢的種類和...
防銹劑多是一些極性物質(zhì),其分子結(jié)構(gòu)的特點是:一端是極性很強的基團,具有親水性質(zhì),極性的強弱對防銹性有影響;另一端是非極性的烷基,具有疏水性質(zhì),烷基鏈的長短對防銹性也有影響。當含有防銹劑的油品與金屬接觸時,防銹劑分子中的極性基團對金屬表面有很強的吸附力,在金屬表...
切削液是機械制造的重要生產(chǎn)原料,在使用過程中,易與雜質(zhì)雜油等接觸,由此產(chǎn)生的污染物,會對生產(chǎn)加工造成影響。如果能夠在生產(chǎn)線上加裝凈化設(shè)備對對切削液進行在線循環(huán)凈化,就能夠可實現(xiàn)切削液的凈化回用。切削液經(jīng)過凈化處理后,能夠延長切削液使用周期,減少切削液廢液的產(chǎn)生...
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,它主要由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配制而成,它具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。切削液在使用工程中有效抑制了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋...
水溶液是以水為主要成分的切削液,因為水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好,但單純的水容易使金屬生銹,潤滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加劑,如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等,使其既具有良好的防銹性能,又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時,要特別注意水質(zhì)情...
粗加工切削液的選用粗加工切削用量和切削余量均較大,產(chǎn)生大量的切削熱,容易導(dǎo)致刀具迅速磨損。用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時,應(yīng)選用質(zhì)量分數(shù)低的乳化液(如3%~5%的乳化液),也可以選用合成切削液。用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時...
根據(jù)清洗對象的油污種類選擇合適的工業(yè)清洗劑。因為被清洗的油污不同,對清洗劑的要求也不一樣。在加工過程中由于加工工藝要求(如冷卻、潤滑、磨料、表面處理、熱處理等),使金屬上帶有各種油污。這類油污大多為礦物油,也有動植物油、乳化液、拋光膏、研磨膏、及各種鹽類等。這...
油基切削液是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成;水基切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配制而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。油基切削液粘度、閃點低,刺激性比較強,...
防銹油有效的防銹取決于對金屬表面的保護,從而停止或延遲水分、氧氣和其它雜質(zhì)的入侵。防銹油應(yīng)選用優(yōu)等防腐原料和多種助劑加工而成,能保護表面不受水分、化學(xué)品、空氣及其他腐蝕品侵害。屬于環(huán)保型產(chǎn)品。可寬泛用于眾行業(yè)中鋼鐵、不銹鋼、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹。性...
油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油,不論對任何材料的切削加工,當切削速度不超過60m/min...
切削液的處理主要有物理、化學(xué)、生物和燃燒處理這四類。物理處理:主要是使發(fā)府中的離子懸浮物,渾濁物與水溶液分離。有下述三種方式:利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。利用濾材的過濾分離。利用離心裝置進行離心分離?;瘜W(xué)處理:其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒...
金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑(如堿性鹽)、防銹劑、消泡劑、香料等組成。其主要成分表面活性劑有數(shù)種類型,國產(chǎn)的主要是非離子型表面活性劑,有醚、酯、酰胺、聚醚等4類,具有較強的去污能力。選擇金屬表面油污清洗劑可以根據(jù)以下幾個方面來做決定:根據(jù)所清洗的金...
縱觀21世紀的切削液市場,一些新興切削技術(shù)和相應(yīng)的產(chǎn)品接連面世。面對人類環(huán)保意識的提高,市場對于切削液綠色環(huán)保性能的要求越來越高。例如用生物可降解的植物油類物質(zhì)代替礦物油作為切削液的基礎(chǔ)油,用鎢酸鹽、鉬酸鹽等代替水基切削液中的具有毒性的添加劑的方法逐漸成為科技...
選擇使用水性防銹劑、防銹油、防銹脂,需要根據(jù)具體的金屬種類、使用環(huán)境和防銹要求來選擇。 1.金屬種類:不同金屬具有不同的特性和化學(xué)成分,不同的防銹涂層對其的防銹效果也是不同的。一般來說,不銹鋼、銅和銀等貴金屬可以使用水性防銹劑或防銹油進行防護;而鋼鐵...
半水基清洗劑與有機溶劑清洗劑不同的是其向有機溶劑中加入了水和表面活性劑。因此,有些文獻中也稱之為乳狀液清洗劑或微乳狀液清洗劑。其清洗機理包括了表面活性劑的水基清洗劑與溶劑清洗劑的結(jié)合機理。半水基清洗劑既保持了原溶劑型清洗劑對油污清洗力強、對基體潤濕滲透好的優(yōu)點...
20世紀70年代,我國曾掀起防銹工作的高潮,除了石油系統(tǒng)外,機械工業(yè)的很多單位也積極參與,成立了很多的攻關(guān)組、協(xié)會等,研制了很多新產(chǎn)品,防銹油的水平與國外先進水平的差距逐漸縮小。但20世紀80年代至今,防銹油脂的研究處于低潮,所用的防銹油產(chǎn)品基本仍是20世...
防銹油在機床除銹中起著重要作用。機床通常由金屬制成,長時間暴露在空氣中容易受到氧化和生銹的影響。因此,為了保護機床的表面和延長其使用壽命,使用防銹油是非常必要的。首先,防銹油能夠形成一層保護膜覆蓋在機床表面上,阻止空氣和水分直接接觸金屬表面,從而減少了金屬氧化...
早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強的無機堿或者無機鹽類物質(zhì),因為配方單一,堿性強從而導(dǎo)致清洗過程有很多弊端,清洗效果也是大打折扣。現(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端,添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分,根據(jù)所清洗的目的及基材的不...
半合成切削液是指同時含有礦物油和化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液,也稱為微乳化切削液。而全合成切削液是只使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油合成的水溶性切削液。切削液主要的功能是潤滑、冷卻、防銹和清洗,所以我們可以從這四個功能區(qū)分。半合成切削液是含有礦物油,所以潤滑作用比較好,防銹...
半合成切削液是指既含有礦物油又帶有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液。也稱微乳化切削液。它的濃縮液是由少量礦物油(含量為5%——30%),油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。稀釋液油滴直徑小于1μm,稀釋液呈透明狀或半透明狀。具備良好的冷卻、潤滑和防銹...
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動...
腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一,對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計,每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2%~4%。為避免銹蝕、減少損失,人們采用了各種各樣的方法,用防銹油脂來保護金屬緊固件,便是目前最常見的防護方法...
機床防銹油是一種用于保護機床表面免受銹蝕和腐蝕的潤滑油。它通常是一種特殊配方的潤滑油,能夠在機床表面形成一層保護膜,防止空氣、水汽和化學(xué)物質(zhì)對機床表面的侵蝕。機床防銹油的使用對于保護機床的表面光潔度和精度非常重要,同時也能延長機床的使用壽命。機床防銹油的使用方...
防銹油選用原則: 1.按金屬品種,不同的防銹油對不同金屬材質(zhì)的防銹效果不同,有的對黑色金屬防銹效果很好,但對銅則效果一般,這些往往在防銹油的產(chǎn)品說明資料中會作說明,應(yīng)注意選擇。 2.按金屬產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小,結(jié)構(gòu)簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或...
防銹油有效的防銹取決于對金屬表面的保護,從而停止或延遲水分、氧氣和其它雜質(zhì)的入侵。防銹油應(yīng)選用優(yōu)等防腐原料和多種助劑加工而成,能保護表面不受水分、化學(xué)品、空氣及其他腐蝕品侵害。屬于環(huán)保型產(chǎn)品??蓪挿河糜诒娦袠I(yè)中鋼鐵、不銹鋼、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹。性...
在金屬切削加工中,乳化切削液是必不可少的。然而,對其本身的維護保養(yǎng),操作者往往疏于重視,從而縮短了乳化切削液使用壽命和降低了使用性能;同時,對設(shè)備加工零件也會造成不利的影響。在此,根據(jù)多年工作的經(jīng)驗總結(jié)如下:做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器要清潔,并且...
金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑(如堿性鹽)、防銹劑、消泡劑、香料等組成。其主要成分表面活性劑有數(shù)種類型,國產(chǎn)的主要是非離子型表面活性劑,有醚、酯、酰胺、聚醚等4類,具有較強的去污能力。選擇金屬表面油污清洗劑可以根據(jù)以下幾個方面來做決定:根據(jù)所清洗的金...
半合成切削液和全合成切削液的區(qū)別:潤滑性能不同半合成切削液潤滑性能相對較差,加工成效不佳;全合成切削液不含礦物油類物質(zhì),具備使用壽命長,冷卻性、清洗性、穩(wěn)定性等很多優(yōu)點。產(chǎn)品細節(jié)方面不同半合成切削液在尺寸的精度和產(chǎn)品的光潔度上比全合成切削液好點;全合成切削液在...
防銹油的防銹耐鹽霧能力強,能在銅,鐵,不銹鋼等金屬表面形成一層致密的保護薄膜,膜層結(jié)合力強,有效地預(yù)防外界物質(zhì)腐蝕金屬,保護膜不易被劃花,不影響導(dǎo)電燒焊。工件與工件之間不會貼連在一起,防指紋﹑防變色﹑防水和防氧化能力強,常溫原液操作,所需設(shè)備簡單(離心機﹑...
防銹前的清洗 加工好的金屬制品表面會附有許多污物,如酸、水、鹽、灰塵、手汗等,它們本身可能腐蝕金屬,也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物,因而首先要進行清洗。 防銹油涂抹方法 1.浸涂,把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中,取出瀝干...