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CNC數(shù)控加工塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對刀法：此法與試切對刀法相似，只是對刀時主軸不轉(zhuǎn)動，在刀具和工件之間加人塞尺（或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)），以塞尺恰好不能自由抽動為準(zhǔn)，注意計算坐標(biāo)時這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉(zhuǎn)動切削，這種方法不會在工件表面留下痕跡，但對刀...

cnc機械加工影響表面粗糙度的因素有哪些？一、刀具幾何參數(shù)：刀尖圓弧半徑、主偏角和次偏角對殘余面積和振動影響很大。一般來說，當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑增大，主偏角和輔助偏角減小時，表面粗糙度值較小。但如果機床剛度較低，刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，則會因切削力的增加而產(chǎn)生...

影響五金精密零件加工失誤的主要原因可分為以下幾點：1、設(shè)計原因：一是由于設(shè)計的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效，如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等）；二是對零件的工作條件估計失誤，如對工作中可能的超載估計不足，使設(shè)計的零件的承載...

大型CNC加工中心對刀點和換刀點的確定，對刀點是CNC數(shù)控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執(zhí)行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應(yīng)首先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面;加工精度要...

五金加工工藝需要遵循的原則，五金加工根據(jù)加工零件相對于刀具點的距離，通常先對靠近刀具點的零件進行加工，然后對遠離刀尖的零件進行加工，以縮短刀具運動距離，減少空沖程時間。在車削方面，有利于保持胚胎或半成品的硬度，改善切削條件。對于具有銑削面和鏜孔的零件的加工，可...

鍛件的釋義：鍛造件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性。另一種金屬加工工藝叫鑄造。鑄造件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液...

選擇CNC加工方法時應(yīng)該考慮下列各因素：1.任何一種CNC加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟加工精度的加工方法。2.要...

五金加工的發(fā)展趨勢，1、市場競爭將轉(zhuǎn)向好的、高技術(shù)含量的產(chǎn)品上，五金加工財產(chǎn)鏈各階段的利潤空間均在壓縮，降價的空間也在慢慢走向減少。越來越多的企業(yè)認(rèn)識到單靠價格競爭不能建立主要競爭力，不是久遠發(fā)展的方向，從而努力探索新的發(fā)展道路。許多五金企業(yè)加大了技術(shù)投入，研...

五金加工的重要因素，1、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。2、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應(yīng)降低。3、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會...

CNC數(shù)控加工的準(zhǔn)備：讀零件圖的方法和步驟，讀零件圖的一般步驟是:一看標(biāo)題欄，了解零件概貌;二看圖形，想象零件結(jié)構(gòu)形狀;三看尺寸標(biāo)注，明確各部大小;四看技術(shù)要求，掌握質(zhì)量指標(biāo)。(1)看標(biāo)題欄是為了詳細(xì)了解零件的名稱、材料、質(zhì)量、畫圖的比例等。(2)看圖形是根據(jù)...

制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，只列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的...

機械加工的設(shè)計基準(zhǔn)如下：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一...

影響五金精密零件加工失誤的主要原因可分為以下幾點：1、設(shè)計原因：一是由于設(shè)計的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效，如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等）；二是對零件的工作條件估計失誤，如對工作中可能的超載估計不足，使設(shè)計的零件的承載...

鍛件加工余量的選擇原則，微觀檢驗是在光學(xué)顯微鏡下，觀察鍛件切邊試樣的金相組織及各種微觀缺陷，顯示偏析及一些化合物的分布，并可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。微觀檢有助于了解微觀組織和鍛件性能的關(guān)系。 試樣切取的部位和方向與檢驗?zāi)康挠嘘P(guān)：檢驗金相組織、夾雜物、帶狀組...

五金加工方式有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。五金加工方式車床：車床屬于精密加工機械，有分為普通車床、自動車床、儀表車床和電腦車床。它通過將材料夾持住后進行回轉(zhuǎn)運動，由車刀進行徑向或軸向的加工。現(xiàn)在自動車床和電腦車床的應(yīng)用越來越普遍。因為這兩種都是全自動...

怎樣檢驗鍛造的質(zhì)量？1、鍛件質(zhì)量的查驗包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的查驗。外觀質(zhì)量查驗主要指鍛件的幾許尺度、形狀、外表情況等項意圖查驗；內(nèi)部質(zhì)量的查驗則主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀安排、顯微安排及力學(xué)性能等各項意圖查驗。2、力學(xué)性能和工藝性能的查驗則是對已通過規(guī)則的終...

機械加工的工藝流程：1、計算年生產(chǎn)量，確定生產(chǎn)類型。2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。3、選擇毛坯。4、擬訂工藝路線。5、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7、確定切削用量及工時定額。...

航空鍛件一般選用高比強度、比剛度的材料，經(jīng)常采用新材料，不斷對鍛造生產(chǎn)技術(shù)提出新的、更高的要求。材料的應(yīng)用依賴于先進鍛造技術(shù)，也促進先進鍛造技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展。由于強度高、塑性低，一般需要使用較大的鍛壓設(shè)備，選擇較低的變形速度，變形溫度控制范圍窄，工藝要求嚴(yán)格、...

機械加工使用的刀具分為整體式工具系統(tǒng)和模塊式工具系統(tǒng)兩大類。模塊式工具系統(tǒng)由于其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接桿以及工作頭組成。它具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯(lián)接特點，它的一部分為孔，而另一部分...

影響五金加工的主要因素：1、加工原理誤差，如采用了近似的加工方法或傳動方式及形狀相似的刀具造成的誤差；2、機床刀具及夾具誤差，包括制造和磨損兩方面；3、工件裝夾誤差，包括定位誤差和加緊誤差；4、工藝系統(tǒng)變形誤差；5、工件內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)外界條件發(fā)生變化時，內(nèi)應(yīng)力平衡...

機械加工選擇工藝裝備時應(yīng)注意以下幾點原則：（1）對夾具的選擇。（2）對刀具的選擇:一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用的復(fù)合刀具。（3）對量具的選擇:量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中...

如何提高cnc加工精度？一、提高數(shù)控機床的軸承的回轉(zhuǎn)精度。在提高輪轉(zhuǎn)的精度時，可挑選高精度的滾動軸承、多油鍥動壓軸承、靜壓軸承。同時提高軸承配件的精度，如提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度，使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。二、控制好工藝的熱變形。是cnc加工中心...

在機械加工中，什么是鍛造？利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等問題，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬...

機械加工的工作量是很大的，每天需要加工的數(shù)量是很大的，如果在加工的時候盡量選擇可回收利用的原材料，使用節(jié)能環(huán)保低消耗的加工機器，那么會產(chǎn)生更小的污染。時間長了，機械需要更新的時候，也可以回收到相關(guān)部門處理一下重新生產(chǎn)，這樣的生產(chǎn)理念是機械加工所需要具備的。機械...

進入五金加工工作崗位前的安全操作注意事項：在進行精密五金加工時，操作人員要維持正確的姿勢，并且需要精力充沛，在操作的時候必須要集中思想，禁止閑聊，需要相互配合。操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作機器，這是為了人身安全，防止發(fā)生事故，保證操作安全，所有的員工在進...

五金配件加工的基本要求如下：1、為了讓五金配件在成形過程中，提高沖壓變形和產(chǎn)品質(zhì)量，材料應(yīng)具有良好的塑性、較小的屈服比、較大的厚度方向性系數(shù)、較小的板面方向性系數(shù)和較小的屈服強度與彈性模量之比。對于分離過程，材料不需要具有良好的塑性，而應(yīng)該具有一定的塑性，因為...

機械加工技術(shù)要求：1、首先在機械加工中，零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm;鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、機械加工中裝配滾動軸承允許采...

鍛造時的注意事項：鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素，鍛工一定要掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識，并遵守安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，不然就不得單獨操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護罩。水壓機應(yīng)有安全閥、自動停車與啟動...

鍛造過程檢驗應(yīng)注意以下幾點：自由鍛制坯工序必須嚴(yán)格按照工步圖要求進行操作，并按固定的樣板進行檢驗，預(yù)制坯的幾何形狀和冶金質(zhì)量對預(yù)鍛件和終鍛件的質(zhì)量有重大影響，它是保證鍛件成形和流線方向的重要環(huán)節(jié)。對纖維方向有要求的鍛件，應(yīng)記淸纖維方向并在鍛后標(biāo)注在鍛件上。生產(chǎn)...

在安排工序順序時，不只考慮機械加工工序，還應(yīng)考慮熱處置責(zé)罰和輔助工序。在機械加工工藝過程中，還應(yīng)考慮基準(zhǔn)的選擇、加工方法的選擇、工序數(shù)目的肯定和加工階段的劃分諸因素，詳細(xì)是：(1)基準(zhǔn)先止，即在每個加工階段，總是把基準(zhǔn)先加工出來。例如軸類零件的尖孔、齒輪的內(nèi)孔...