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金屬反復(fù)彎曲試驗(yàn)是將試樣一端夾緊，在規(guī)定半徑的圓柱形表面上進(jìn)行90的重復(fù)反向彎曲，檢驗(yàn)金屬及其覆蓋層耐反復(fù)彎曲能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。 金屬反復(fù)彎曲試驗(yàn)只在室溫下進(jìn)行，它適用于截面積小于或等于120mm2的型截面線材（及條材）和厚度小于或等于5mm的帶材和板材。金屬反復(fù)彎曲試驗(yàn)時(shí)，將試樣垂直地夾緊于試驗(yàn)機(jī)夾口中，以確保試驗(yàn)過程中試樣不產(chǎn)生位移。在與試驗(yàn)機(jī)夾口相互接觸線呈直角的平面內(nèi)沿左右方向作90°反復(fù)彎曲(如下圖所示)，向左彎曲90°再返回向右彎曲90°作為一次反復(fù)彎曲。彎曲速度不得超過每分鐘60次，直到達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的反復(fù)彎曲次數(shù)或試樣斷裂為止金屬加工是一種過程，通過該過程金屬可以更改...

金屬鍛平試驗(yàn)可在室溫或熱狀態(tài)下進(jìn)行。試樣可從金屬條材、帶材、板材及鉚釘上切取。試樣的尺寸和形狀應(yīng)按材料種類根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。金屬鍛平試驗(yàn)可在壓力機(jī)、機(jī)械錘或鍛錘上進(jìn)行，也可使用手錘或大錘。當(dāng)進(jìn)行金屬的鍛平試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于從條材或鉚釘料上切取的試樣，鍛平應(yīng)進(jìn)行到頭部直徑為腿徑的1.5～1.6倍，高度為腿徑的0.4～0.5倍，試驗(yàn)前從?？茁冻鲆猿惺苠懫讲糠值母叨纫?guī)定為腿徑的1.2倍;對(duì)于帶材及板材試樣，應(yīng)鍛擊試樣使其寬度增至有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值，而長(zhǎng)度一般應(yīng)等于該值的2倍;試驗(yàn)鉚釘頭時(shí)，鍛平應(yīng)進(jìn)行到鍛后鉚釘直徑和腿部直徑的一定比值時(shí)為止，此時(shí)腿部的長(zhǎng)度等于?？咨疃?。鍛平試驗(yàn)后檢查試樣變形部分表面，在有關(guān)...

金屬薄板雙層咬合彎曲試驗(yàn)是將金屬薄板及其覆層按規(guī)定尺寸及形狀咬合并彎曲，檢驗(yàn)其塑性變形能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。 金屬薄板雙層咬合彎曲試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，它適用于厚度小于0.8mm的薄板。試樣尺寸約為100mm×150mm，但咬合線應(yīng)不小于150mm。金屬薄板雙層咬合彎曲試驗(yàn)時(shí)，將兩塊薄板試樣按照下圖所示順序進(jìn)行雙層緊密咬合，然后繞垂直于咬合縫的方向彎曲到α角近似為45°。打平(包括打平次數(shù))或不打平應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彎曲和打平是在木質(zhì)墊板上用木錘進(jìn)行。彎曲時(shí)平整的一面作為彎曲外面。試驗(yàn)時(shí)不允許反向彎曲中國(guó)在二千五百多年前的春秋時(shí)期已會(huì)冶煉生鐵。黑龍江怎樣金屬加工品質(zhì)保障澆鑄：指金屬被加熱熔化，...

金屬鍛平試驗(yàn)可在室溫或熱狀態(tài)下進(jìn)行。試樣可從金屬條材、帶材、板材及鉚釘上切取。試樣的尺寸和形狀應(yīng)按材料種類根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。金屬鍛平試驗(yàn)可在壓力機(jī)、機(jī)械錘或鍛錘上進(jìn)行，也可使用手錘或大錘。當(dāng)進(jìn)行金屬的鍛平試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于從條材或鉚釘料上切取的試樣，鍛平應(yīng)進(jìn)行到頭部直徑為腿徑的1.5～1.6倍，高度為腿徑的0.4～0.5倍，試驗(yàn)前從模孔露出以承受鍛平部分的高度規(guī)定為腿徑的1.2倍;對(duì)于帶材及板材試樣，應(yīng)鍛擊試樣使其寬度增至有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值，而長(zhǎng)度一般應(yīng)等于該值的2倍;試驗(yàn)鉚釘頭時(shí)，鍛平應(yīng)進(jìn)行到鍛后鉚釘直徑和腿部直徑的一定比值時(shí)為止，此時(shí)腿部的長(zhǎng)度等于模孔深度。鍛平試驗(yàn)后檢查試樣變形部分表面，在有關(guān)...

金屬鍛平試驗(yàn)可在室溫或熱狀態(tài)下進(jìn)行。試樣可從金屬條材、帶材、板材及鉚釘上切取。試樣的尺寸和形狀應(yīng)按材料種類根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。金屬鍛平試驗(yàn)可在壓力機(jī)、機(jī)械錘或鍛錘上進(jìn)行，也可使用手錘或大錘。當(dāng)進(jìn)行金屬的鍛平試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于從條材或鉚釘料上切取的試樣，鍛平應(yīng)進(jìn)行到頭部直徑為腿徑的1.5～1.6倍，高度為腿徑的0.4～0.5倍，試驗(yàn)前從?？茁冻鲆猿惺苠懫讲糠值母叨纫?guī)定為腿徑的1.2倍;對(duì)于帶材及板材試樣，應(yīng)鍛擊試樣使其寬度增至有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值，而長(zhǎng)度一般應(yīng)等于該值的2倍;試驗(yàn)鉚釘頭時(shí)，鍛平應(yīng)進(jìn)行到鍛后鉚釘直徑和腿部直徑的一定比值時(shí)為止，此時(shí)腿部的長(zhǎng)度等于?？咨疃?。鍛平試驗(yàn)后檢查試樣變形部分表面，在有關(guān)...

鍛造：在冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，是簡(jiǎn)單古老的金屬造型工藝之一。[2] 扎制：高溫金屬坯段經(jīng)過了若干連續(xù)的圓柱型輥?zhàn)?，輥?zhàn)訉⒔饘僭胄湍Ｖ幸垣@得預(yù)設(shè)的造型。 拉制鋼絲：利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細(xì)絲狀的工藝。 擠壓：一種成本低廉的用于連續(xù)加工的，具有相同橫截面形狀的，實(shí)心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業(yè)又可以進(jìn)行冷加工。 沖擊擠壓：用于加工沒有錐度要求的小型到中型規(guī)格的零件的工藝。生產(chǎn)快捷，可以加工各種壁厚的零件，加工的成本低。 粉末冶金：一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項(xiàng)基本...

金屬杯突試驗(yàn)是用球形沖頭將夾緊的金屬板或帶狀試樣壓入規(guī)定尺寸的沖模中直至出現(xiàn)穿透裂紋而測(cè)量杯突深度值的試驗(yàn)。 金屬杯突試驗(yàn)應(yīng)在10～35℃下進(jìn)行，嚴(yán)格要求時(shí)試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃±5℃，適用于厚度為0.2～2mm，寬度等于或大于90mm的金屬板和帶。試樣邊寬或直徑為90～95mm。金屬杯試驗(yàn)在裝備有壓模、墊模和沖頭的試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。金屬杯突試驗(yàn)時(shí)，試樣兩面及沖頭應(yīng)輕微地涂以石墨潤(rùn)滑脂，調(diào)零后將試樣放在壓模和墊模之間夾緊，恒定的夾緊力約為10kN。在無沖擊的情況下進(jìn)行杯突試驗(yàn)，沖頭沖壓試樣的速度為5～20mm·min-1。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，將速度降低到接近下限，以便正確地確定裂紋出現(xiàn)的瞬間。沖孔是利用特殊工...

金屬表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響: 表面粗糙度對(duì)零件質(zhì)量有很大的影響，主要集中在對(duì)零件的耐磨性、配合性質(zhì)、抗疲勞強(qiáng)度、工件精度及抗腐蝕性上。 1.對(duì)摩擦和磨損的影響。表面粗糙度對(duì)零件磨損的影響，主要體現(xiàn)在峰頂與峰頂上，兩個(gè)零件相互接觸，實(shí)際上是部分峰頂?shù)慕佑|，接觸處壓強(qiáng)很高，能使材料產(chǎn)生塑形流動(dòng)。表面越粗糙，磨損越嚴(yán)重。 2.對(duì)配合性質(zhì)的影響。兩構(gòu)件配合，無非兩種形式，過盈配合和間隙配合。對(duì)于過盈配合，由于在裝配時(shí)，表面的峰頂被擠平，致使過盈量減小，降低了構(gòu)件的連接強(qiáng)度；對(duì)于間隙配合，隨著峰頂不斷被磨平，其間隙程度會(huì)變大。因此，表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。 3.對(duì)抗疲勞強(qiáng)度的影響。零...

機(jī)械金屬加工可分為： 一、使用預(yù)定義的刀具幾何形：狀 轉(zhuǎn)彎，銑削，鋸切，鉆孔 二、沒有預(yù)定義切削刃的金屬加工： 打磨 三、使用自由刀片進(jìn)行金屬加工 研磨，拋光，珩磨四、不使用刀片進(jìn)行處理，超聲波加工，等離子加工，激光加工，水刀加工上述每種金屬加工技術(shù)都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。金屬加工技術(shù)的選擇在很大程度上取決于所加工金屬的未來用途，即精度和加工質(zhì)量。另一方面，可以使用諸如刀片，砂紙之類的手工工具進(jìn)行手工金屬加工。這種金屬加工方法需要大量的人力成本。沖壓成型是利用金屬片置于陽(yáng)模與陰模之間經(jīng)過壓制成型，用于加工中空造型，深度可深可淺。內(nèi)蒙古進(jìn)口金屬加工圖片金屬的在人類社會(huì)的過去時(shí)中扮演的角色多為一個(gè)時(shí)期的...

金屬線材纏繞松懈試驗(yàn)是將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在規(guī)定直徑的芯桿上，檢驗(yàn)有鍍層和無鍍層金屬線材承受纏繞和松懈變形的能力并顯示其缺陷及鍍層結(jié)合牢固性的試驗(yàn)。 金屬線材纏繞松懈在室溫下進(jìn)行，適用于直徑等于或小于10mm的圓形有鍍層和無鍍層金屬線材。試樣長(zhǎng)度應(yīng)符合試驗(yàn)機(jī)的要求。 金屬線材纏繞松懈時(shí)，先將試樣放在木墊上用軟質(zhì)錘輕輕打直(有鍍層線材應(yīng)以木錘或橡皮錘輕輕打直)或以平穩(wěn)的壓力壓直。然后將試樣一端固定在試驗(yàn)機(jī)的直徑為D的芯桿上(見下圖)，用手或以機(jī)械方法拉另一端b，轉(zhuǎn)動(dòng)芯桿進(jìn)行纏繞，纏繞的螺旋圈應(yīng)貼緊芯桿排列，不得重疊。按照規(guī)定可以每分鐘15圈、20圈或60圈的速度纏繞至規(guī)定圈數(shù)，然后...

鍛造：在冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，是簡(jiǎn)單古老的金屬造型工藝之一。[2] 扎制：高溫金屬坯段經(jīng)過了若干連續(xù)的圓柱型輥?zhàn)樱佔(zhàn)訉⒔饘僭胄湍Ｖ幸垣@得預(yù)設(shè)的造型。 拉制鋼絲：利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細(xì)絲狀的工藝。 擠壓：一種成本低廉的用于連續(xù)加工的，具有相同橫截面形狀的，實(shí)心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業(yè)又可以進(jìn)行冷加工。 沖擊擠壓：用于加工沒有錐度要求的小型到中型規(guī)格的零件的工藝。生產(chǎn)快捷，可以加工各種壁厚的零件，加工的成本低。 粉末冶金：一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項(xiàng)基本...

金屬杯突試驗(yàn)是用球形沖頭將夾緊的金屬板或帶狀試樣壓入規(guī)定尺寸的沖模中直至出現(xiàn)穿透裂紋而測(cè)量杯突深度值的試驗(yàn)。 金屬杯突試驗(yàn)應(yīng)在10～35℃下進(jìn)行，嚴(yán)格要求時(shí)試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃±5℃，適用于厚度為0.2～2mm，寬度等于或大于90mm的金屬板和帶。試樣邊寬或直徑為90～95mm。金屬杯試驗(yàn)在裝備有壓模、墊模和沖頭的試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。金屬杯突試驗(yàn)時(shí)，試樣兩面及沖頭應(yīng)輕微地涂以石墨潤(rùn)滑脂，調(diào)零后將試樣放在壓模和墊模之間夾緊，恒定的夾緊力約為10kN。在無沖擊的情況下進(jìn)行杯突試驗(yàn)，沖頭沖壓試樣的速度為5～20mm·min-1。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，將速度降低到接近下限，以便正確地確定裂紋出現(xiàn)的瞬間。剪切是用剪切的方...

澆鑄：指金屬被加熱熔化，然后澆注到模型里，適合加工造型復(fù)雜的零件。 澆注分類 砂模鑄造：成本低，批量小，可以加工復(fù)雜的造型，但可能會(huì)需要大量的后期處理工序。 熔模鑄造/失蠟法鑄造：這種加工方法具有很高的連續(xù)性和精確度，也可以用于加工復(fù)雜造型。它是在相對(duì)低廉的加工成本前提下，能夠?qū)崿F(xiàn)非常完美的表面效果，適合大批量生產(chǎn)。 注鑄法：用于加工高誤差的復(fù)雜造型。由于工藝本身的特點(diǎn)，產(chǎn)品成型后不需要后處理，然而，只有在大批量生產(chǎn)的情況下才能顯示出成本低的優(yōu)點(diǎn)。 壓鑄法：加工成本高，只有在大批量生產(chǎn)的情況下成本才合理。但終產(chǎn)品的成本相對(duì)較低而且誤差比較高?？梢杂糜谏a(chǎn)壁厚較薄的零件。[3] 旋鑄法：是加工小...

鍛造：在冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，是簡(jiǎn)單古老的金屬造型工藝之一。[2] 扎制：高溫金屬坯段經(jīng)過了若干連續(xù)的圓柱型輥?zhàn)樱佔(zhàn)訉⒔饘僭胄湍Ｖ幸垣@得預(yù)設(shè)的造型。 拉制鋼絲：利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細(xì)絲狀的工藝。 擠壓：一種成本低廉的用于連續(xù)加工的，具有相同橫截面形狀的，實(shí)心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業(yè)又可以進(jìn)行冷加工。 沖擊擠壓：用于加工沒有錐度要求的小型到中型規(guī)格的零件的工藝。生產(chǎn)快捷，可以加工各種壁厚的零件，加工的成本低。 粉末冶金：一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項(xiàng)基本...

金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)只在室溫下進(jìn)行，一般適用于直徑。0.3~10mm的冷拉及熱軋線材。試樣長(zhǎng)度為100~150mm，可從線材任意部位切取。按照線材直徑選取試驗(yàn)機(jī)上彎曲圓弧半徑及拔桿孔直徑。金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣需經(jīng)過拔桿孔夾緊于夾口(或襯墊)內(nèi)，但不準(zhǔn)夾偏，同時(shí)線材應(yīng)與通過彎曲圓弧中心線的平面垂直，依次向左方及右方作90°反復(fù)彎曲(如下圖所示)。試樣從起始位置向右彎曲90°作為次彎曲，試樣返回至起始位置，再向左彎曲90°作為第二次彎曲，試樣再返回起始位置并重新向右彎90°為第三次彎曲。依次反復(fù)彎曲至有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣折斷為止。記錄彎曲次數(shù)時(shí)，試樣折斷時(shí)的較后一次彎曲不計(jì)。在記錄...

金屬薄板雙層咬合彎曲試驗(yàn)是將金屬薄板及其覆層按規(guī)定尺寸及形狀咬合并彎曲，檢驗(yàn)其塑性變形能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。 金屬薄板雙層咬合彎曲試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，它適用于厚度小于0.8mm的薄板。試樣尺寸約為100mm×150mm，但咬合線應(yīng)不小于150mm。金屬薄板雙層咬合彎曲試驗(yàn)時(shí)，將兩塊薄板試樣按照下圖所示順序進(jìn)行雙層緊密咬合，然后繞垂直于咬合縫的方向彎曲到α角近似為45°。打平(包括打平次數(shù))或不打平應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彎曲和打平是在木質(zhì)墊板上用木錘進(jìn)行。彎曲時(shí)平整的一面作為彎曲外面。試驗(yàn)時(shí)不允許反向彎曲在冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，是簡(jiǎn)單古老的金屬造型工藝之一。吉林常...

金屬杯突試驗(yàn)是用球形沖頭將夾緊的金屬板或帶狀試樣壓入規(guī)定尺寸的沖模中直至出現(xiàn)穿透裂紋而測(cè)量杯突深度值的試驗(yàn)。 金屬杯突試驗(yàn)應(yīng)在10～35℃下進(jìn)行，嚴(yán)格要求時(shí)試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃±5℃，適用于厚度為0.2～2mm，寬度等于或大于90mm的金屬板和帶。試樣邊寬或直徑為90～95mm。金屬杯試驗(yàn)在裝備有壓模、墊模和沖頭的試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。金屬杯突試驗(yàn)時(shí)，試樣兩面及沖頭應(yīng)輕微地涂以石墨潤(rùn)滑脂，調(diào)零后將試樣放在壓模和墊模之間夾緊，恒定的夾緊力約為10kN。在無沖擊的情況下進(jìn)行杯突試驗(yàn)，沖頭沖壓試樣的速度為5～20mm·min-1。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，將速度降低到接近下限，以便正確地確定裂紋出現(xiàn)的瞬間。金屬加工指人類對(duì)...

金屬加工液里“雜油”的危害： 雜油是指意外進(jìn)入金屬加工液的油，是導(dǎo)致金屬加工液失效的主要原因，它們改變了加工液化學(xué)成分，影響對(duì)金屬加工液進(jìn)行精確的濃度測(cè)量。 雜油進(jìn)入金屬加工液有幾個(gè)來源 1.機(jī)床潤(rùn)滑油。包括液壓油、導(dǎo)軌油、主軸潤(rùn)滑油和齒輪潤(rùn)滑油等。 2.從周邊環(huán)境進(jìn)入。當(dāng)?shù)匕寤驒C(jī)床被清洗時(shí),油漏入或被沖洗進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)。 3.上一道加工工序使用切削油，或零件被涂有防銹油(這是較麻煩的事)，由零件帶入金屬加工液系統(tǒng)。 金屬加工液的專業(yè)人員將機(jī)床雜油歸為三種狀態(tài) 1. 游離狀態(tài)的雜油。當(dāng)金屬加工液靜止時(shí)或集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)關(guān)機(jī)時(shí)，浮在金屬加工液表面。 2.分散狀態(tài)的雜油。被機(jī)械地分散到金屬加工...