一般來說，干法造粒相比于濕法造粒的一個主要的優(yōu)點是不需要水或任何有機溶劑。因此，這種方法對一些藥物特別適用，因為有些藥物對水分或熱是敏感的。此外，干法制粒過程是環(huán)保的，無廢氣排放，減少了環(huán)境污染。并且干法制粒技術是一種高效且易于自動化的工藝，該工藝易于放大，操作簡單，成本較低。干法制粒后成品的粒度均勻，堆積密度增加、流動性改善及可控制崩解度，同時便于后續(xù)加工、貯存和運輸。
影響干法制粒成品率的因素：1.物料配方可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好。有的物料可以直接壓片，有的需要加入輔料才行，輔料的選擇和用量根據配方進行。當物料水分過高時，在輥壓過程中可能會產生粘輥現象，而水分過低時，物料可能不易壓成條帶片。 通過濕法制粒，食品原料可以更好地被包裹和固定，提高產品的食用性和穩(wěn)定性。常州全自動制粒機廠家
如果液壓泵有油輸出，檢查每個回油管，看哪個部件有油溢出。如果溢流回油管漏油，可能是由于閥門的設定壓力過低造成的。此時，可以擰緊安全閥的壓力調節(jié)彈簧。如果壓力不變，安全閥先導部分的主閥芯或錐閥上可能有污垢，或者由于腐蝕而卡在開啟位置?；蛘咭驈椈蓴嗔讯プ饔?或者因為阻尼孔被臟物堵塞，泵輸出的油直接通過溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無壓力。排除方法是拆開安全閥，清洗干凈;或者檢查并更換彈簧，以恢復其工作性能?？纯凑麄€液壓系統(tǒng)能否建立正常壓力。有些管路或液壓缸(液壓馬達)沒有壓力，也可能是管路、節(jié)流閥、換向閥等部件堵塞造成的。逐段檢查壓力和有無油路，找出原因并排除，徐州擺式制粒機報價濕化的目的是增加物料之間的粘結性，使其更容易形成顆粒。
二、全自動實驗用干法制粒機的維護保養(yǎng)1.潤滑定期對設備的軸承、鏈條等部位進行潤滑，以減少磨損和摩擦。使用適當的潤滑劑進行潤滑，并遵循制造商的建議。2.檢查緊固件定期檢查設備的緊固件是否松動，如螺栓、螺母等。如有松動，及時擰緊以確保設備穩(wěn)定運行。3.檢查電氣部件定期檢查設備的電氣部件是否正常，包括電源線、開關、插頭等。如有損壞或老化，及時更換以確保設備安全運行。4.校準設備參數定期校準設備的參數，如重量、時間等，以確保制備的顆粒劑質量穩(wěn)定。如有需要，聯(lián)系專業(yè)人員進行校準
干法制粒技術的缺點及其解決辦法（1）未壓實物料或細粉泄漏，使用凹輥進行密封，因為輥側密封圈之間的泄漏會產生未壓實的物料。第二，物料回收后可再制粒，但是如果泄漏細粉的組成不同于總的組成，這將導致終產品的不均勻。此外，物料的多次輥壓會對物料的可壓性產生負面影響。第三，設備周圍抽真空，防止粉末飛濺。（2）物料可壓性損失物料可壓性的損失是干法制粒中常見的問題，在較高的碾壓力下更為明顯。物料可壓性的損失主要發(fā)生在塑性物料中，但也發(fā)生在脆性物料中。通常干法制粒時輥壓力較高，以達到所需的顆粒特性，但在滿足產品質量的前提下應盡可能降低輥軸壓力，以避免物料可壓性的損失。過度壓縮會導致物料條帶變色、過熱、嚴重破裂或塑化。（3）物料粘輥可加入潤滑劑，控制好物料水分在比較好范圍內，可選用Tg較高的糊精、麥芽糊精等輔料，并采用冷卻水有效降低輥輪表面溫度，控制好適當的輥輪壓力和生產環(huán)境相對濕度，避免粘輥。（4）壓制條帶分層控制物料的粒徑分布、密度等性能的一致性，減少分層。6、提供制粒終點判定功能，具有良好的工藝重現性；
干法制粒機與濕法制粒機有什么區(qū)別
干法造粒機可以添末添加劑，濕法不能添末。所謂濕法造粒機一般用于回料，造粒不怕有點水分。一般塑料加水會降解，降解會使塑料性能比較大降低，影響產品性能，所以新材料一般不濕，擠壓產品是干塑料顆粒。干法造粒機技術可通過滾筒平壓造粒機完成。具有一定相對密度的中藥提取物，通過噴霧干燥得到干浸膏粉，加入一定的輔料，用干擠壓造粒機壓成薄片，然后粉碎成顆粒。該方法所需的輔料較少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍輔料即可。但也要注意，噴霧干燥后得到的干浸膏具有很強的引濕性。因此，該方法應用的關鍵是找到合適的配件，配件應具有一定的附著力，不易吸收水分，如乳糖、預膠淀粉、甘露醇、水溶性丙烯酸樹脂和纖維素衍生物等。 本設備主要由研磨、混合、成型、干燥、篩分和包裝等部分組成。徐州擺式制粒機報價
只要30克左右的物料，可論證某些含結晶水的物料，能否在采用干式制粒，了解物料可壓成形性能。常州全自動制粒機廠家
制粒機是保證顆粒飼料質量的關鍵設備，提高顆粒飼料的成球效果，改善顆粒飼料的適口性和營養(yǎng)平衡，是提高飼料質量的基礎，根據壓粒機構的工作原理，一般可分為成型機和擠壓機兩種類型。
制粒機的制粒過程是通過磁選機將粉末狀飼料混合物中的鐵除去，然后通過無級變速螺旋給料機送入混合和調節(jié)系統(tǒng)，與同時加入的蒸汽混合，飼料中的蛋白質和淀粉在熱作用下用水稀釋，并通過加熱使原纖維軟化。此時，進料含水率達到15%~17%，溫度為65~85℃，調質后的材料在工作環(huán)模具和壓輥工作面之間輸送。旋轉模具通過與材料的摩擦驅動輥，克服孔壁阻力，從模具孔連續(xù)擠出。制粒機擠壓時，設置在壓模外的切刀將顆粒切割成合適長度的顆粒，并可調整切刀的位置以控制顆粒的長度。這種方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其適用于牛飼料和草食動物飼料的加工。 常州全自動制粒機廠家