汽車橡膠制品的分類及其在汽車中的作用中國(guó)汽車工業(yè)的高速發(fā)展,推動(dòng)著我國(guó)其他相關(guān)配套行業(yè),尤其是橡膠工業(yè)的發(fā)展。幾年間,汽車用橡膠制品已發(fā)展成一個(gè)獨(dú)特的專業(yè)化的制品行業(yè)。汽車橡膠制品是汽車配件中不可缺少的重要組成元件。每輛汽車上安裝大約有100-200種橡膠制品,使用約200-500個(gè)橡膠配件。除輪胎外,因不同規(guī)格汽車而異,耗用橡膠材料約為15-60公斤,而汽車橡膠制品(不計(jì)輪胎)約占汽車總成本的6%左右。汽車工業(yè)用非輪胎類橡膠制品品種約有1000多種,規(guī)格超過(guò)8000個(gè)。據(jù)統(tǒng)計(jì),汽車行業(yè)占用了全球每年消耗生膠量的70%以上,其中輪胎占用60%,汽車橡膠制品配件占用40%。高速、安全、舒適、節(jié)能和環(huán)保是當(dāng)代汽車追求的目標(biāo)。隨著汽車現(xiàn)代化的發(fā)展,對(duì)汽車橡膠制品的要求也日趨嚴(yán)格和苛刻,不但要求具有各種特殊性能的橡膠材料滿足汽車新的技術(shù)要求,而且還要求橡膠材料有更高的物理機(jī)械性能,如耐老化,耐高、低溫,耐新型燃油以及優(yōu)異的動(dòng)態(tài)疲勞性能,耐久的使用壽命等。事實(shí)上,現(xiàn)代化汽車的每一項(xiàng)高性能都得依賴橡膠制品的技術(shù)進(jìn)步提供保障,汽車橡膠制品的性能和質(zhì)量,對(duì)提高汽車整車質(zhì)量水平起著極為關(guān)鍵的作用。值得指出。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條可以直接接觸人體嗎?重慶高抗撕橡膠尾套
伸長(zhǎng)率的下降不能超過(guò)40%。四、EPDM在拉帶中的應(yīng)用此類零件,主要用于輪罩之間的聯(lián)接、電瓶箱蓋的緊固等,它能承受較高的動(dòng)態(tài)和機(jī)械負(fù)荷,在使用過(guò)程中始終處于張緊狀態(tài)。此類產(chǎn)品接觸的主要是陽(yáng)光、水、臭氧,使用溫度在-40℃~85℃,短期耐熱溫度可達(dá)100℃。用于制作此類零件的EPDM材料,硬度(邵氏A)一般為60~80;其拉伸強(qiáng)度應(yīng)在14MPa以上;斷裂伸長(zhǎng)率一般在200%~400%;撕裂強(qiáng)度應(yīng)大于7N/m;壓縮殘余變形(85℃,22h)應(yīng)小于45%;壓縮殘余變形(-20℃,22h)應(yīng)小于45%;耐臭氧老化(50pphm,拉伸20%,72h)應(yīng)無(wú)裂紋;氙燈老化(采用氙燈1200設(shè)備,相對(duì)濕度80%~95%,黑板溫55℃~60℃,1000h)其拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的下降不能超過(guò)15%;其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(TR)比較大為-50℃;熱老化試驗(yàn)(100℃,70h),其硬度變化應(yīng)為±75,拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±15%,伸長(zhǎng)率的下降不能超過(guò)40%。蓄電池蓋拉帶斷裂、護(hù)輪罩拉帶表面裂紋是在裝車半年后產(chǎn)生的現(xiàn)象。經(jīng)對(duì)失效產(chǎn)品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、臭氧老化試驗(yàn),實(shí)際達(dá)到的結(jié)果分別為拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度5N/m、臭氧老化42小時(shí)出現(xiàn)裂紋,皆達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。個(gè)別拉帶生產(chǎn)廠家對(duì)橡膠配方的重要性理解不夠。上海橡膠墊片宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條可以來(lái)樣定制嗎?
壓針距離試樣邊緣至少12mm平穩(wěn)地把壓足壓在試樣上,使壓針垂直地壓入試樣,直至壓足和試樣完全接觸時(shí)1s內(nèi)讀數(shù)。在測(cè)點(diǎn)相距至少6mm的不同位置測(cè)量硬度值5次,取其平均值(微孔材料測(cè)點(diǎn)相距至少15mm)。將硬度計(jì)裝置在配套生產(chǎn)的同型號(hào)測(cè)定架上測(cè)定效果更好哦!使用前要注意什么呢?1測(cè)定前應(yīng)檢查硬度計(jì)的指針在自由狀態(tài)下應(yīng)指零位。(如指針量偏離零位時(shí),可以松動(dòng)右上角壓緊螺絲,轉(zhuǎn)動(dòng)表面,對(duì)準(zhǔn)零位)將硬度計(jì)壓在玻璃板上時(shí),(壓針端面與壓腳底面嚴(yán)密接觸于玻璃板上)指針應(yīng)指100度,如不指零位和100度時(shí),可輕微按動(dòng)壓針幾次,如仍不指零位和100度時(shí),則不能使用。2硬度計(jì)使用35000次后,建議每使用10000次左右按GB531規(guī)定檢查彈簧壓力與指針刻度關(guān)系及壓針端部的形狀尺寸。3硬度計(jì)使用完畢后,裝入儀器盒或儀器箱內(nèi),放置干燥處,防止受潮。4定荷測(cè)定架上的升降小軸和工作臺(tái)底部,請(qǐng)注意經(jīng)常揩擦干**凈,涂少量防銹油以防生銹。制樣該怎么制呢?1橡膠的試樣及試驗(yàn)溫度應(yīng)分別符合GB531及GB527的規(guī)定:(1)橡膠的試樣厚度不小于6mm,寬度不小于15mm,長(zhǎng)度不小于35mm,試樣厚度不足6mm時(shí),可用同樣膠片重疊測(cè)定,但不超過(guò)4層,并要求膠片上下平行。。
制品的硫化時(shí)間與硫化曲線中所測(cè)得的正硫化時(shí)間相同(溫度一致的情況下,即加硫溫度使用硫化儀測(cè)試的溫度);若制品壁厚大于6mm,每增加1mm的厚度,則測(cè)試的正硫化時(shí)間增加1min,這是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。例如,一橡膠制品,其厚度為22mm,試片測(cè)試的正硫化時(shí)間為6min(溫度設(shè)定為150℃),那么,在150℃硫化時(shí),該制品的硫化時(shí)間為6+(22-6)×1=22min。這時(shí)間不包括操作過(guò)程的輔助時(shí)間。3.二段加硫時(shí)間設(shè)定定義為了達(dá)到合理的制造工藝和合理成本,把橡膠硫化分為一段、二段兩個(gè)過(guò)程來(lái)完成的工藝方法,其第二段的工藝就是所謂的二段加硫。一段硫化主要是使制品得到定形,然后將未100%正硫化狀態(tài)而得到定形的制品集中起來(lái)進(jìn)行二段硫化。這樣,提升了一段硫化的效率,二段硫化的集中處理,也提升了效率,節(jié)省了能源。二段硫化時(shí)間的設(shè)定除合理成本考量,對(duì)于特種橡膠如Silicone膠、FKM橡膠,其正硫化過(guò)程的時(shí)間較長(zhǎng),正常工藝均采用二段硫化。NR,一般不采用二段加硫。因其非常容易產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象。如需要建議在100℃以內(nèi),2小時(shí)左右;SBR,BR一般采用100-120℃,1-2小時(shí);NBR,EPDM(硫磺硫化)一般采用140-150℃2-4小時(shí);EPDM(過(guò)氧)一般采用150-160℃2-4小時(shí)。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條品質(zhì)如何?
4、氫化丁晴膠氫化丁晴膠為丁晴膠中經(jīng)由氫化后去除部份雙鏈,經(jīng)過(guò)氫化后它的耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多,耐油性與一般丁晴膠相近。優(yōu)點(diǎn):有著很高的抗磨性,抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性也都異常突出。缺點(diǎn):不建議使用于醇類,酯類或是芳香族的溶液之中空調(diào)制冷業(yè),這種材質(zhì)被***的用于環(huán)保冷媒R134a系統(tǒng)中的密封件。5、乙丙膠它是由乙烯及丙烯共聚合而成,在耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常的不錯(cuò),優(yōu)點(diǎn):有著很好的抗候性及抗臭氧性,還有著較好的抗水性及抗化字物,可使用醇類及酮類,耐高溫蒸氣,對(duì)氣體具良好的不滲透性。缺點(diǎn):不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。高溫水蒸汽環(huán)境之密封件衛(wèi)浴設(shè)備密封件或零件。6、丁晴膠丁晴膠是由丙烯睛與丁二烯共聚合而成,丙烯睛的含量在18%~50%,丙烯睛含量越高,對(duì)石化油品碳?xì)淙剂嫌椭挚剐杂?,但低溫性能則變差。優(yōu)點(diǎn):有著良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。以及良好的壓縮性,抗磨及伸長(zhǎng)力。缺點(diǎn):不適合用在極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴,MEK和氯仿。7、氯丁膠氯丁膠是由氯丁烯單體聚合而成,經(jīng)過(guò)硫化后的橡膠彈性耐磨性好,不怕陽(yáng)光的直接照射,有特別好的耐候性能。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條公司服務(wù)怎么樣?寧夏提供橡膠配方
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