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蘇州班組管理經(jīng)驗(yàn)有哪些

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-11-05

一步云·數(shù)字工廠的產(chǎn)品追蹤追溯模組說明 產(chǎn)品追蹤追湖支持從客戶返修、銷售發(fā)貨、生產(chǎn)過程、物料供應(yīng)等整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯,從而可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)輸入產(chǎn)品序列號,即可查詢到產(chǎn)品銷售去向,并支持成品召回管理。通過掃描零部件或半成品條碼信息,可查詢到該零部件或半成品所屬的型號或所屬的成品,做到準(zhǔn)確的備品備件管理。系統(tǒng)提供輸入查詢界面,例如輸入產(chǎn)品號、序列號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期,可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時(shí)的詳細(xì)數(shù)據(jù),設(shè)定不同的條件都可以查詢相應(yīng)的結(jié)果,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的正反向追溯生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)匯總:解決各工序,層層填單、單單滯后,反復(fù)上報(bào)的數(shù)據(jù),喪失決策意義的問題。蘇州班組管理經(jīng)驗(yàn)有哪些

質(zhì)量檢驗(yàn): 待檢驗(yàn)件流轉(zhuǎn)到檢驗(yàn)工位時(shí),檢驗(yàn)人員在系統(tǒng)頁面掃描工單條碼之后,系統(tǒng)自動生成質(zhì)檢單,對于屬于首檢的業(yè)務(wù),勾選“首檢標(biāo)記”自動生成首檢的質(zhì)檢單。 檢驗(yàn)人員在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),如果發(fā)現(xiàn)不合格品,需要通過掃描不合格品的二維碼,對不合格品進(jìn)行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件,掃描單件二維碼后,系統(tǒng)自動處理對應(yīng)的返工單,生成新的檢驗(yàn)單,并在系統(tǒng)中將此產(chǎn)品的狀態(tài)設(shè)為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗(yàn)完成后,檢驗(yàn)人員查看檢驗(yàn)結(jié)果后點(diǎn)擊確認(rèn)完成對檢驗(yàn)的記錄。北京生產(chǎn)質(zhì)量追溯經(jīng)驗(yàn)有哪些而工廠計(jì)劃管理則可以支持對生產(chǎn)任務(wù)的快速響應(yīng)和組織。

訂單管理:在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中可查看所有工單的生產(chǎn)情況,能根據(jù)交期以及實(shí)際需求自動排產(chǎn)。對于臨時(shí)插單等現(xiàn)象也能通過人工修改交期,自動同步到生產(chǎn)線中,對于即將超期或臨期的生產(chǎn)任務(wù)在報(bào)工界面用警示顏色及文字消息提醒。 生產(chǎn)管理:一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)按生產(chǎn)要求對工序進(jìn)行細(xì)分,精細(xì)排產(chǎn)。通過員工在各工序節(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)報(bào)工的方式,監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進(jìn)度。系統(tǒng)還提供可視化報(bào)表,能夠通過工業(yè)平板、手機(jī)、PC端等遠(yuǎn)程操作和查看。

一步云·數(shù)字工廠的生產(chǎn)調(diào)度層管理 生產(chǎn)任務(wù)靜態(tài)排序∶確定每個(gè)工件進(jìn)入系統(tǒng)的先后順序,并確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完成時(shí)間 生產(chǎn)任務(wù)動態(tài)調(diào)度∶對車間內(nèi)的被加工任務(wù)進(jìn)行實(shí)時(shí)再調(diào)度(考慮系統(tǒng)擾動)。 車間資源的實(shí)時(shí)動態(tài)分派:因?yàn)橘Y源的靜態(tài)分配并不意味著在實(shí)際的加工過程中零件一定可以得到這些資源。 資源管理∶對車間資源狀態(tài)及分配信息進(jìn)行管理。 詳細(xì)計(jì)劃∶負(fù)責(zé)生成操作計(jì)劃(即詳細(xì)計(jì)劃),提供作業(yè)排序功能。 生產(chǎn)調(diào)度∶以作業(yè)、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產(chǎn)單元中的物料流或信息流。 文檔管理∶ 管理與生產(chǎn)單元相關(guān)的記錄和單據(jù),以及對生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的存儲與維護(hù)。 數(shù)據(jù)采集∶負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)現(xiàn)場中的各種必要的數(shù)據(jù)信息。 人力資源管理∶提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)。控制和利用實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的制造信息來指導(dǎo)、傳授、響應(yīng),并報(bào)告車間發(fā)生的各項(xiàng)活動。

工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測儀器、機(jī)械手等。一步云·數(shù)字工廠設(shè)置了必要的接口,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作管理。隨著云計(jì)算、移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動化領(lǐng)域當(dāng)中,制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運(yùn)用一步云·數(shù)字工廠把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析,通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、客戶管理、供應(yīng)鏈管理、效率管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計(jì)劃層的整體優(yōu)化,使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場風(fēng)險(xiǎn)可控,提高制造業(yè)整體競爭能力。生產(chǎn)管理服務(wù)層則會負(fù)責(zé)工廠內(nèi)人、機(jī)、料、法、環(huán)這些生產(chǎn)要素的生產(chǎn)運(yùn)作管理服務(wù)。天津缺料提示經(jīng)驗(yàn)怎么做

管理庫存:解決生產(chǎn)物料庫存混亂、賬實(shí)不符,缺料影響生產(chǎn)與交貨的問題。蘇州班組管理經(jīng)驗(yàn)有哪些

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