湖州珍貝羊絨制品有限公司數字化方案（上）

一、基本介紹湖州珍貝羊絨制品有限公司創(chuàng)建于1986年，坐落在紡織業(yè)極為發(fā)達的江南歷史名城—湖州。公司主要從事羊絨衫生產，是一家集洗絨、分梳、染色、紡紗、針織、銷售為一體的全能毛紡聯(lián)合企業(yè)。公司占地面積600畝，員工3000余人，擁有600家店鋪。

二、典型痛點

?生產計劃隨著市場波動而改變，交期不夠準確

?物料標簽外購，裝訂較為分散，成品找尋困難

?生產處于黑箱狀態(tài)，設備、質量等信息不透明

?生產流程多、物料損耗不明確，成本控制較難

三、客戶訴求

?增加交期預警功能

?物料標簽自主管理

?生產全過程可視化

?生產損耗實時計算 一步云·數字工廠系統(tǒng)匯集了車間內與管理和優(yōu)化生產活動全過程相關硬件或軟件。山東產量統(tǒng)計案例有什么

一步云·數字工廠有透明生產全過程和多系統(tǒng)集成能力，從下層設備到車間現(xiàn)場再連接上層ERP等軟件，打破信息壁壘；員工線上直接獲取相應職級所需數據，提高溝通效率、降低溝通成本；跨系統(tǒng)綜合報表分析，信息在線一覽無余。 包括對設備的集成；對接ERP系統(tǒng)或財務系統(tǒng)，集成其他系統(tǒng)的功能；與客戶的SRM或者EDI系統(tǒng)進行集成，優(yōu)化供應鏈；對移動端消息和（OA）工作流的集成；將系統(tǒng)集成的數據進行統(tǒng)計分析與可視化；將多維的數據進行分析；形成跨系統(tǒng)數據報表；將復雜數據可視化展示。山東生產進度預警案例怎么做一步云·數字工創(chuàng)建生產管理各環(huán)節(jié)的業(yè)務統(tǒng)計、分析報表，讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運行信息。

質量追溯：在一步云·數字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產任務。同時，將質量信息與生產工單、任務、產品等信息相關聯(lián)，并在系統(tǒng)中進行記錄，形成不同維度的質檢統(tǒng)計分析。 訂單拉動生產：以銷售訂單拉動車間生產，并以生產進度推動倉庫出貨。還可以在系統(tǒng)中設置庫存安全預警和庫存異常通知，通過安燈應用發(fā)出異常信號傳遞信息。 質量管理：在一步云·數字工廠系統(tǒng)中將質量信息與生產工單相關聯(lián)，根據企業(yè)的質量檢驗標準進行質量檢測，并在系統(tǒng)中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。

計劃排程由ERP導入，或在系統(tǒng)中錄入生產工單，根據工藝路線拆分任務。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準確，視線可視化準確的實時管控。計劃排產結合車間調度帶來了無法估量的意義：原本因為計劃員人數和時間有限，導致只能針對工單和產線級別進行排產，現(xiàn)在可準確排產到工序和工位。計劃員指定了訂單的生產順序，解決ERP缺乏便捷排產手段的問題，車間班組長熟悉現(xiàn)場情況，指導高效作業(yè)。對于經常發(fā)生人員、物料、設備、質量、環(huán)境等異常情況的現(xiàn)場，賦予車間班組長一定權限，能及時應對突發(fā)狀況。質量管理包括質量控制、質量檢測、質量分析與監(jiān)控、質量報警及異常處理、質量追溯和統(tǒng)計分析。

一步云·數字工廠的數據采集組態(tài)監(jiān)控 數據采集組態(tài)監(jiān)控模塊可支持對特定設備或專門設備數據采集監(jiān)控的個性化需求，按預定的邏輯規(guī)則分解數據，然后通過一套自定義組態(tài)畫面實時、直觀、形象地顯示采集監(jiān)控界面?！皵祿杉M態(tài)監(jiān)控模塊”是由系統(tǒng)提供的一套組態(tài)畫面系統(tǒng)，實現(xiàn)用戶監(jiān)控畫面內容、樣式、布局與功能的自由、柔性定制，以達到可視化數字工廠的效果；系統(tǒng)提供給用戶自定義的報警及數據分解等功能豐富的界面控件選項，實現(xiàn)數據分解及狀態(tài)判斷，增加數據處理的靈活性；同一組態(tài)畫面對多臺采集服務器數據的同步監(jiān)控；支持采集數據歸檔存儲功能；支持網絡發(fā)布功能；實現(xiàn)重要數據的電子看板功能。讓經營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產的問題，出現(xiàn)異常能給出準確及時決策。山東產量統(tǒng)計案例有什么

APS就是是整個一步云·數字工廠系統(tǒng)的中樞。山東產量統(tǒng)計案例有什么

信電電器集團有限公司

基本介紹

信電電器集團是河南省規(guī)模大、品種全的互感器生產企業(yè)。通過ISO9001-2000國際質量認證，產品全部達到國際IEC標準和國家標準。

典型痛點

生產工序復雜，數據管控較難

生產進度不清晰，交期不準確

原料復雜，出入庫情況不清晰

質量標準要求高，質量追溯難

客戶訴求

梳理、維護基礎數據，保證數據準確、完整

實現(xiàn)透明生產，生產數據、進度實時可查詢

合理規(guī)范出入庫流程，庫存現(xiàn)有量實時更新

建立生產產品追溯體系，實現(xiàn)質量正反追溯

解決方案

維護基礎數據：根據產品或工序維護BOM以及對應的工藝路線，工藝管理逐步精細化。

生產精細管理：在一步云·數字工廠系統(tǒng)中建立主數據管理流程，按管理要求在對工序進行細分，精細排產；通過實時報工方式監(jiān)控各工序生產進度。

庫存透明管理：原材料入庫時生成批次；庫存管理到具體貨位；發(fā)貨時需要掃描成品條碼，系統(tǒng)校驗條碼上的訂單與發(fā)貨單上的訂單一致才能發(fā)貨。

嚴格質檢管理：在每道生產工序開工前、完工后都進行質量檢驗，在系統(tǒng)上記錄產品質量情況，自動生產多維度的質檢分析報告。

客戶收益

保證主數據的準確、完整

實現(xiàn)生產的透明化和可視化

實現(xiàn)產線和倉儲的高效流轉

實現(xiàn)快速對產品進行質量追溯 山東產量統(tǒng)計案例有什么

數字化轉型已經滲透進各行各業(yè)，中國制造業(yè)、重工業(yè)都已經開始提供或使用數字化產品提供服務，生產產品。其中，制造業(yè)的數字化被擺在了極高的戰(zhàn)略高度。

在“智造2025”和“工業(yè)4.0”目標的指引下，制造企業(yè)對數字化的需求變得更加強烈，市面上也不乏數字化轉型方案供應商，但是質量的數字工廠解決方案供應商和項目實施的供給依舊較少。傳統(tǒng)數字工廠解決方案出現(xiàn)了兩極分化：一類完全定制化開發(fā)，其實施成本高、交付周期長；另一類不斷簡化，只保留小部分生產管理內容，只能實現(xiàn)工廠簡單報工、完工入庫功能。甄一科技的優(yōu)勢之處就此凸顯——以云端部署+標準化產品交付，能夠快速實現(xiàn)大部分工廠的數字化需求。而之所以能夠做到標準化產品的交付，得益于甄一科技產品深層次的迭代：

本地部署

2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化領域，發(fā)布基于本地部署的“一步云·數字工廠”產品，幫助中大型企業(yè)建設數字工廠。

云端部署

2018年，甄一科技結合大型領頭制造業(yè)經驗及資源優(yōu)勢，依托母公司上海漢得信息技術股份有限公司自主研發(fā)的海馬匯移動開發(fā)框架、HZERO技術中臺，進行產品場景化服務重構，推出全新SaaS產品“一步云·數字工廠”。