一步云·數(shù)字工廠的產(chǎn)品追蹤追溯模組說明 產(chǎn)品追蹤追湖支持從客戶返修、銷售發(fā)貨、生產(chǎn)過程、物料供應等整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，從而可以幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)輸入產(chǎn)品序列號，即可查詢到產(chǎn)品銷售去向，并支持成品召回管理。通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢到該零部件或半成品所屬的型號或所屬的成品，做到準確的備品備件管理。系統(tǒng)提供輸入查詢界面，例如輸入產(chǎn)品號、序列號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期，可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時的詳細數(shù)據(jù)，設定不同的條件都可以查詢相應的結(jié)果，實現(xiàn)產(chǎn)品的正反向追溯一步云·數(shù)字工廠有強大的圖表設計工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀的查詢。江蘇BOM管理案例有什么

一步云·數(shù)字工廠的功能價值：統(tǒng)一主數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)標準，為業(yè)務流轉(zhuǎn)奠定基礎；作為業(yè)務流轉(zhuǎn)基礎，保證多部門共享，運轉(zhuǎn)業(yè)務協(xié)同順暢解耦主數(shù)據(jù)關系，保障業(yè)務執(zhí)行的靈活性；線上處理客戶需求，實時跟蹤發(fā)貨情況；銷售全過程跟蹤，訂單、審批、送貨、對賬關鍵狀態(tài)全跟蹤；設置安全庫存及再訂貨點，確保高效的計劃運轉(zhuǎn)周期優(yōu)化生產(chǎn)計劃，為生產(chǎn)、備貨等提供依據(jù)；打通企業(yè)內(nèi)部采購業(yè)務流轉(zhuǎn)體系；保障采購行為合規(guī)，對采購價格、訂單進行靈活審批配置采購業(yè)務高效透明，實時數(shù)據(jù)監(jiān)控跟蹤；精簡生產(chǎn)過程操作，保證生產(chǎn)快速高效?根據(jù)產(chǎn)量、工時分析工人績效，有效分析員工效率通過PDA結(jié)合標簽管理，實現(xiàn)制造流程精益化管理；優(yōu)化質(zhì)量管理體系，逐步優(yōu)化完整的質(zhì)量問題和糾錯機制質(zhì)量溯源，出現(xiàn)異常線上一鍵源頭追溯江蘇班組管理案例有什么好的一步云·數(shù)字工廠支持產(chǎn)品、工序檢驗的檢驗模型的靈活配置。

慎江閥門有限公司數(shù)字化方案（上）

基本介紹

慎江閥門有限公司成立于1979年8月，是一家專門從事閥門設計、制造和銷售的外向型股份制企業(yè)。是中國閥門制造骨干企業(yè)之一，是當?shù)氐摹跋冗M企業(yè)”，資信等級為“AAA”。公司占地面積90000平方米，廠房和辦公建筑68000平方米，年產(chǎn)閥門能力達45000噸。企業(yè)員工300人，工程技術人員68人。公司加工設備先進，檢測設備優(yōu)良。國內(nèi)的閥門柔性制造系統(tǒng)（FMS）流水線只此一家，綜合技術水平處國內(nèi)先進地位。

典型痛點

?倉儲管理沒有具體到貨位，倉庫擺放混亂，存在一張標簽多個物料號情況。

?閥門制造對原料品質(zhì)要求極高，目前未采取來料檢驗管理，存在質(zhì)量隱患。

?依靠人工派單，信息處理較難，易引起產(chǎn)線材料的積壓和員工工單的積壓。

?閥門制造對設備要求較高，目前設備暫無規(guī)范管理，若出現(xiàn)異常損失嚴重。

客戶訴求

?庫存管理精細到貨位，實現(xiàn)條碼化

?到貨讓步接收，需要進行質(zhì)量評審

?改善派工方式，使工單進度透明化

?采取設備規(guī)范管理，設備狀態(tài)透明

質(zhì)量追溯：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產(chǎn)任務。同時，將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單、任務、產(chǎn)品等信息相關聯(lián)，并在系統(tǒng)中進行記錄，形成不同維度的質(zhì)檢統(tǒng)計分析。 訂單拉動生產(chǎn)：以銷售訂單拉動車間生產(chǎn)，并以生產(chǎn)進度推動倉庫出貨。還可以在系統(tǒng)中設置庫存安全預警和庫存異常通知，通過安燈應用發(fā)出異常信號傳遞信息。 質(zhì)量管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關聯(lián)，根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量檢驗標準進行質(zhì)量檢測，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結(jié)果，形成質(zhì)量正反向追溯體系。APS就是是整個一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞。

紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司數(shù)字化方案（上）

基本介紹

紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司于1997年04月29日成立，座落于蘇州高新區(qū)科技城，占地面積20萬平方米。紐威數(shù)控裝備自成立以來已生產(chǎn)制造了7大類別200多種型號的數(shù)控機床，包括：三軸、四軸、五軸及五軸以上聯(lián)動的數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)及伺服裝置、機械設備零部件加工自動線、機器人、機床功能部件及附件。

典型痛點

?車間生產(chǎn)計劃由計劃員根據(jù)MRP結(jié)果，再結(jié)合實際情況下達，人為干預因素較大；生產(chǎn)計劃車間執(zhí)行進度全靠線下人工傳遞，效率低。

?生產(chǎn)設備未實現(xiàn)互聯(lián)，無法實時采集設備數(shù)據(jù)及運行狀況；車間現(xiàn)場生產(chǎn)過程無監(jiān)控，無法及時獲取生產(chǎn)進度信息，影響上下游車間生產(chǎn)過程銜接效率。

?倉庫未啟用標簽管理，對物料上架進行定位；物料種類繁多，大小在使用物件將近十萬種，盤點困難；需按照倉庫劃分打印不同領料單，確保領用時防呆防錯。?生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)線下紙質(zhì)記錄，隨貨發(fā)給客戶的檢驗報告手工出具。

客戶訴求

?系統(tǒng)完成初步計劃排程，減少人為干預

?采集設備數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程可監(jiān)控、反饋

?倉儲管理規(guī)范化、精細化，防呆防錯生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)線上記錄、跟蹤 工廠中有設備、人員、生產(chǎn)物料、在制計劃、交貨期等約束條件。江蘇BOM管理案例有什么

橫向打通訂單、生產(chǎn)、發(fā)貨全生產(chǎn)流程，縱向貫穿質(zhì)量、庫存、設備、刀模具全業(yè)務。江蘇BOM管理案例有什么

一步云·數(shù)字工廠生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)采集模塊是進行物料跟蹤、生產(chǎn)計劃調(diào)度、產(chǎn)品維護記錄以及其它生產(chǎn)管理的基礎。一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集功能，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集和整理工作。主要采集數(shù)據(jù)如下： 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：按照總裝計劃批次記錄各工位的操作員、開工時間、完工時間、產(chǎn)品數(shù)量，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù)，同時可以為物料配送系統(tǒng)提供物料配送的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與時間等信息； 設備數(shù)據(jù)采集：通過與底層自動化設備的接口，實現(xiàn)對設備狀態(tài)信息、主要參數(shù)的采集與管理，并對設備故障信息提供報警功能； 檢測數(shù)據(jù)采集：實現(xiàn)整車性能檢測數(shù)據(jù)的維護和管理，便于性能數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計分析與回溯。江蘇BOM管理案例有什么

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