MES系統(tǒng)體系架構
數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術相結合，在車間形成數(shù)字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了敏捷制造。
MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的中心。MES通過數(shù)字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現(xiàn)車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術平臺層、網(wǎng)絡層以及設備層實現(xiàn)。
MES執(zhí)行系統(tǒng)構成
MES系統(tǒng)由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、生產過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計分析等功能模塊組成，涵蓋了制文庫造現(xiàn)場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統(tǒng)，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實現(xiàn)。 生產模型管理是為了實現(xiàn)工廠制造要素、工廠物理元素和加工工藝的建模。北京看板管理案例
湖州珍貝羊絨制品有限公司數(shù)字化方案（上）
一、基本介紹湖州珍貝羊絨制品有限公司創(chuàng)建于1986年，坐落在紡織業(yè)極為發(fā)達的江南歷史名城—湖州。公司主要從事羊絨衫生產，是一家集洗絨、分梳、染色、紡紗、針織、銷售為一體的全能毛紡聯(lián)合企業(yè)。公司占地面積600畝，員工3000余人，擁有600家店鋪。
二、典型痛點
?生產計劃隨著市場波動而改變，交期不夠準確
?物料標簽外購，裝訂較為分散，成品找尋困難
?生產處于黑箱狀態(tài)，設備、質量等信息不透明
?生產流程多、物料損耗不明確，成本控制較難
三、客戶訴求
?增加交期預警功能
?物料標簽自主管理
?生產全過程可視化
?生產損耗實時計算 吉林設備點檢管理案例可自定義報表，包括數(shù)據(jù)源、統(tǒng)計方式、查詢界面、顯示字段、列表模板、報表模板的高度自定義。
一步云·數(shù)字工廠物料跟蹤管理：通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉過程，保證物料在車間生產過程中快速高效流轉，并可隨時查詢。一步云·數(shù)字工廠質量過程管理：生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理，能夠實現(xiàn)對工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現(xiàn)生產過程關鍵要素的詳細記錄以及完備的質量追溯，準確統(tǒng)計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。根據(jù)產品質量分析結果，對出廠產品進行預防性維護。
在傳統(tǒng)生產方式中，ERP系統(tǒng)負責處理銷售訂單管理、應收帳管理和應付帳管理等事務。而如果由車間憑經(jīng)驗進行排產，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會讓組織生產很難達到計劃預期的效果，更難達到縮短生產周期之目的，所以一步云·數(shù)字工廠的重要性得到了體現(xiàn)，系統(tǒng)產生生產計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔，包括車間生產所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間，管理工人怎樣執(zhí)行與何時執(zhí)行，保障工廠的規(guī)律運轉。一步云·數(shù)字工廠負責車間生產過程質量檢驗，包括質量控制、質檢、質量分析與監(jiān)控、質量報警及處理和追溯。
一步云·數(shù)字工廠的設備管理模組 在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內登記生產設備的設備檔案，包括設備型號、理論產能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息，也可以在系統(tǒng)內登記設備的運行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄?？赏ㄟ^系統(tǒng)實現(xiàn)與設備的通訊，生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況，設備異常即時發(fā)出警報;生管人員可實時從生產設備中讀取出生產數(shù)據(jù)，包括每臺設備生產了多少產品等;系統(tǒng)也可遠程控制設備的生產動作，從而實現(xiàn)對設備的智能化管理。軟件會通過各方面的協(xié)調與優(yōu)化，有效的提高企業(yè)的質量持續(xù)改進方針，提升顧客的滿意度。北京看板管理案例
控制和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應，并報告車間發(fā)生的各項活動。北京看板管理案例
深圳市池航科技有限公司數(shù)字化方案（上）
基本介紹
深圳池航科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā),生產和銷售鋰電池和手機為主的****。主導產品有手機、手機電池、對講機電池、無繩電話電池、數(shù)碼產品等一系列產品,在高技術、大規(guī)模、多品種等方面在國內具有優(yōu)勢。公司在深圳寶安龍華大浪設立生產基地，總面積約3600平方米，擁有配套完善的生產線車間、組裝車間及先進的分容車間，實現(xiàn)產品從設計→開?！a→銷售一體化的服務。
典型痛點
?工藝復雜，工序數(shù)據(jù)管控較難
?質量要求高，質檢信息追溯難
?物料相似，找料難，容易呆滯
?插件頻繁，計劃進度跟蹤困難
客戶訴求
?實現(xiàn)數(shù)據(jù)一體化管理，提升管理效率
?建立一套完整的質量、物料追溯體系
?實現(xiàn)物料先進先出、上料防錯料管理
?實現(xiàn)車間工序作業(yè)根據(jù)計劃組織生產 北京看板管理案例
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。