一步云·數(shù)字工廠的物流跟蹤：實現(xiàn)對物料和在制品的整體動態(tài)跟蹤，從產(chǎn)品上線到下線進行動態(tài)監(jiān)視和控制； 實時監(jiān)控：對下達給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務, 對從下達到完工交庫的全過程進行動態(tài)跟蹤和調(diào)度； 數(shù)據(jù)采集：對生產(chǎn)過程和管理信息，包括操作信息、供應商、主關件、產(chǎn)品質(zhì)量、設備、人員等進行實時記錄和動態(tài)處理； 制造記錄：系統(tǒng)以產(chǎn)品編碼為線索，為每一件制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進行如實記錄。該檔案既可用于售后服務也可用于責任追溯； 信息集成－通過接口技術，集成與車間生產(chǎn)相關的信息單元（智能設備、其它管理系統(tǒng)等），建立信息反饋體系，使公司的生產(chǎn)組織逐步達到動態(tài)、柔性的管理模式； 信息共享：根據(jù)車間生產(chǎn)狀況利用通過系統(tǒng)的信息平臺提供多種形式的報表和統(tǒng)計查詢功能一步云·數(shù)字工廠實現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工、計劃監(jiān)控、動態(tài)調(diào)整功能；產(chǎn)品合格率程序操作流程

一步云·數(shù)字工廠物料跟蹤管理：通過條碼技術對生產(chǎn)過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產(chǎn)過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉過程，保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流轉，并可隨時查詢。一步云·數(shù)字工廠質(zhì)量過程管理：生產(chǎn)制造過程的工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量管理，能夠實現(xiàn)對工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現(xiàn)生產(chǎn)過程關鍵要素的詳細記錄以及完備的質(zhì)量追溯，準確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進提供量化指標。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結果，對出廠產(chǎn)品進行預防性維護。產(chǎn)品合格率程序操作流程質(zhì)量管理包括質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測、質(zhì)量分析與監(jiān)控、質(zhì)量報警及異常處理、質(zhì)量追溯和統(tǒng)計分析。

一步云·數(shù)字工廠的生產(chǎn)調(diào)度層管理 生產(chǎn)任務靜態(tài)排序∶確定每個工件進入系統(tǒng)的先后順序，并確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 生產(chǎn)任務動態(tài)調(diào)度∶對車間內(nèi)的被加工任務進行實時再調(diào)度（考慮系統(tǒng)擾動）。 車間資源的實時動態(tài)分派：因為資源的靜態(tài)分配并不意味著在實際的加工過程中零件一定可以得到這些資源。 資源管理∶對車間資源狀態(tài)及分配信息進行管理。 詳細計劃∶負責生成操作計劃（即詳細計劃），提供作業(yè)排序功能。 生產(chǎn)調(diào)度∶以作業(yè)、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產(chǎn)單元中的物料流或信息流。 文檔管理∶ 管理與生產(chǎn)單元相關的記錄和單據(jù)，以及對生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的存儲與維護。 數(shù)據(jù)采集∶負責采集生產(chǎn)現(xiàn)場中的各種必要的數(shù)據(jù)信息。 人力資源管理∶提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)。

一步云·數(shù)字工廠收益 訂單狀態(tài)清晰：在使用一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)后，無需打印生產(chǎn)訂單，在系統(tǒng)內(nèi)可以直接查看，生產(chǎn)指令傳遞到現(xiàn)場更加及時，溝通效率更高。另外，系統(tǒng)的交期預警功能，能滿足業(yè)務需求，降低生產(chǎn)逾期風險。 生產(chǎn)效率提升：通過一步云·數(shù)字工廠能全程監(jiān)控車間現(xiàn)場工作，實現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化、制造過程協(xié)同化、削減不會產(chǎn)生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現(xiàn)場效率。 質(zhì)量管控：成品所使用原料的生產(chǎn)信息，包括操作人員、關鍵工藝參數(shù)、質(zhì)量、設備等都能通過系統(tǒng)進行查看、追溯。嚴格的質(zhì)量檢測體系幫助企業(yè)正反向追蹤質(zhì)量情況，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。報表模板將會存儲在數(shù)據(jù)庫中，從而實現(xiàn)共享。

一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理∶把從制造現(xiàn)場收集到的數(shù)據(jù)進行實時分析以控制產(chǎn)品質(zhì)量。過程管理∶監(jiān)控生產(chǎn)過程，并自動修正生產(chǎn)中的錯誤，提高加工效率和質(zhì)量，或者向用戶提供糾正錯誤并提高在制行為的決策支持。工設備維護管理∶跟蹤和指導企業(yè)維護設備和刀具以保證制造過程的順利進行并產(chǎn)生除報警外的階段性、周期性和預防性的維護計劃，也提供對直接需要維護的問題進行響應。生產(chǎn)跟蹤∶提供工件在任意時刻的位置及其狀態(tài)信息。性能分析∶提供按分鐘級更新的實際制造過程的結果報告，并將這些結果與過去的歷史記錄及所期望出現(xiàn)的經(jīng)營目標進行比較。可為其他部門例如客服提供查詢追溯報告的服務。產(chǎn)品合格率程序操作流程

一步云·數(shù)字工廠支持產(chǎn)品、工序檢驗的檢驗模型的靈活配置。產(chǎn)品合格率程序操作流程

訂單管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中可查看所有工單的生產(chǎn)情況，能根據(jù)交期以及實際需求自動排產(chǎn)。對于臨時插單等現(xiàn)象也能通過人工修改交期，自動同步到生產(chǎn)線中，對于即將超期或臨期的生產(chǎn)任務在報工界面用警示顏色及文字消息提醒。 生產(chǎn)管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)按生產(chǎn)要求對工序進行細分，精細排產(chǎn)。通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式，監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進度。系統(tǒng)還提供可視化報表，能夠通過工業(yè)平板、手機、PC端等遠程操作和查看。產(chǎn)品合格率程序操作流程

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。