一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集組態(tài)監(jiān)控 數(shù)據(jù)采集組態(tài)監(jiān)控模塊可支持對特定設(shè)備或?qū)ｉT設(shè)備數(shù)據(jù)采集監(jiān)控的個性化需求，按預(yù)定的邏輯規(guī)則分解數(shù)據(jù)，然后通過一套自定義組態(tài)畫面實時、直觀、形象地顯示采集監(jiān)控界面。“數(shù)據(jù)采集組態(tài)監(jiān)控模塊”是由系統(tǒng)提供的一套組態(tài)畫面系統(tǒng)，實現(xiàn)用戶監(jiān)控畫面內(nèi)容、樣式、布局與功能的自由、柔性定制，以達到可視化數(shù)字工廠的效果；系統(tǒng)提供給用戶自定義的報警及數(shù)據(jù)分解等功能豐富的界面控件選項，實現(xiàn)數(shù)據(jù)分解及狀態(tài)判斷，增加數(shù)據(jù)處理的靈活性；同一組態(tài)畫面對多臺采集服務(wù)器數(shù)據(jù)的同步監(jiān)控；支持采集數(shù)據(jù)歸檔存儲功能；支持網(wǎng)絡(luò)發(fā)布功能；實現(xiàn)重要數(shù)據(jù)的電子看板功能?？刂坪屠脤崟r準(zhǔn)確的制造信息來指導(dǎo)、傳授、響應(yīng)，并報告車間發(fā)生的各項活動。天津質(zhì)量問題分析案例

設(shè)備管理：設(shè)備資產(chǎn)清晰管理、設(shè)備故障及時預(yù)警。設(shè)備臺賬管理：以設(shè)備編號作為設(shè)備的單獨標(biāo)識，建立設(shè)備臺賬，定義設(shè)備相關(guān)屬性。 設(shè)備集成：通過采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，進行相關(guān)報表的輸出，為管理提供相應(yīng)決策。 設(shè)備維修管理：記錄設(shè)備維修情況，形成設(shè)備維修分析報告。 設(shè)備點檢保養(yǎng)：系統(tǒng)建立設(shè)備點檢保養(yǎng)計劃、同時針對點檢保養(yǎng)任務(wù)進行具體執(zhí)行及記錄。 備品備件管理：對備品備件通過系統(tǒng)進行數(shù)量化管控，做到備品備件賬務(wù)的可視化以及出入庫管理。上海生產(chǎn)質(zhì)量異常提示案例成功經(jīng)驗報表中心中數(shù)據(jù)報表和圖表制作、查詢分析等工具可對用戶完全開放，滿足企業(yè)對個性化查詢、統(tǒng)計的需求。

倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收、采購接收、IQC、采購?fù)素洝l碼管理、入庫上架、庫內(nèi)管理、盤點平臺、盤點掃描、轉(zhuǎn)移發(fā)出、轉(zhuǎn)移接收、倉庫發(fā)貨、發(fā)貨單管理、發(fā)貨撿料、發(fā)貨執(zhí)行以及退貨接收這些功能。同時質(zhì)量管理則可以通過完備可調(diào)的質(zhì)檢體系和移動端質(zhì)檢錄入，來提高質(zhì)檢流程效率。質(zhì)量管理模塊包括以下功能：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義、檢驗任務(wù)看板、報檢結(jié)果錄入、不合格處理、半成品生產(chǎn)追溯、成品追溯和檢驗結(jié)果分析（內(nèi)報檢結(jié)果錄入-PC/APP以及不合格錄入）。

一步云·數(shù)字工廠應(yīng)用場景 數(shù)據(jù)管控供應(yīng)商多，商品屬性復(fù)雜，風(fēng)險難把控——線上維護供應(yīng)商資質(zhì)，支持自定義物料規(guī)格屬性，多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購協(xié)同采購頻率高，線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。 生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明，風(fēng)險管控能力弱，無法及時發(fā)現(xiàn)問題，且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控。——上下游企業(yè)生產(chǎn)流程透明化、規(guī)范化，全程可追溯。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導(dǎo)入，系統(tǒng)實時跟蹤往來訂單，客戶催單有反饋，客戶粘性更強。 庫存清晰庫存分散，庫存現(xiàn)有量難以共享，超賣/積壓時有發(fā)生——系統(tǒng)實時查看庫存情況，根據(jù)物料消耗情況，結(jié)合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。讓經(jīng)營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產(chǎn)的問題，出現(xiàn)異常能給出準(zhǔn)確及時決策。

MES系統(tǒng)車間資源管理

車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)。車間資源管理主要對車間人員、設(shè)備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產(chǎn)正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。

MES系統(tǒng)庫存管理

庫房管理針對車間內(nèi)的所有庫存物資進行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當(dāng)前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調(diào)撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設(shè)置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費。生產(chǎn)過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集等多種方式實時跟蹤計劃生產(chǎn)進度。生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn)，實施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對于當(dāng)前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務(wù)進展信息等。

APS則負責(zé)接收ERP的生產(chǎn)指令，并進行計劃調(diào)整和高級排產(chǎn)、工廠計劃模擬、計劃監(jiān)控調(diào)度、計劃分析。上海生產(chǎn)質(zhì)量異常提示案例成功經(jīng)驗

工裝、輔料、量檢具管理負責(zé)對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。天津質(zhì)量問題分析案例

廈門瑞凱工業(yè)有限公司

一、基本介紹

廈門瑞鎧工業(yè)有限公司，于1989-10-25在福建省注冊成立。主要生產(chǎn)各種節(jié)能燈具、鎮(zhèn)流器等電器產(chǎn)品以及各種金屬餐具、廚具和紙制文具用品、包裝物等紙制品和陶瓷及竹木工藝品，生產(chǎn)、加工鉆孔機，并承接相關(guān)產(chǎn)品的加工及彩印業(yè)務(wù)。員工人數(shù)500，注冊資本210萬美元。

二、典型痛點

?目前所有物料均為數(shù)量管控，實物均無條碼標(biāo)簽。

?生產(chǎn)各道工序進度不明確，生產(chǎn)暫停原因不清晰。

?倉庫管理沒有具體到貨位，無條碼進行批次管理。

三、客戶訴求

?梳理并維護制造主數(shù)據(jù)，確保制造主數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、完整。

?實時采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化和可視化。

?借助線邊倉虛擬入庫等技術(shù)，實現(xiàn)半成品高效的出入庫。

四、解決方案

?根據(jù)產(chǎn)品特性增加數(shù)據(jù)管理模塊，實行一物一碼制度。

?生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)每道工序，報工、完工等情況實時呈現(xiàn)。

?對車間生產(chǎn)完工的半成品或成品進行線邊倉虛擬入庫。

五、客戶收益

?基礎(chǔ)數(shù)據(jù)完整、準(zhǔn)確

?生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明、可視

?半成品實現(xiàn)高效入庫 天津質(zhì)量問題分析案例

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。