隨著制造業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場(chǎng)層面的情況。從前采用的人工管理方法已不能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求，而基于報(bào)表的管理不可避免存在延時(shí)、錯(cuò)誤和矛盾，也無法實(shí)施有效的控制。MES規(guī)定了數(shù)據(jù)采集，維護(hù)管理，排產(chǎn)排程，文件控制，工時(shí)管理，生產(chǎn)、物料跟蹤，質(zhì)量保證管理，資源管理，績(jī)效分析等方面的交互作用，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理，可以大幅度降低成本，管理作業(yè)進(jìn)度。MES將企業(yè)制造的過程模型化，保障高層領(lǐng)導(dǎo)能實(shí)時(shí)地、直接地獲得制造現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行的數(shù)據(jù)挖掘和分析，為企業(yè)的快速準(zhǔn)確決策提供了保證。MES可將各批次的生產(chǎn)有效地在多條生產(chǎn)線上進(jìn)行排產(chǎn)；制造執(zhí)行系統(tǒng)推薦

MES系統(tǒng)作為是一個(gè)數(shù)字化系系統(tǒng)，需要將數(shù)字化的操作者——“人”與系統(tǒng)有機(jī)融合，系統(tǒng)以信息的自動(dòng)流動(dòng)為原則，用連續(xù)規(guī)范無歧義的方式集成在一起，所有的要素定義、環(huán)節(jié)操作和過程銜接都是數(shù)字化的。在這個(gè)過程當(dāng)中，MES系統(tǒng)必須在這個(gè)聯(lián)路或網(wǎng)絡(luò)回路當(dāng)中將“人”這種因素納入進(jìn)去。為操作者提供必要且清晰明確的信息輸入，由操作者來產(chǎn)生必要的清晰明確信息輸出，讓操作者作為人這個(gè)因素，在這個(gè)過程當(dāng)中都是不會(huì)有任何歧義與不明確。制造執(zhí)行系統(tǒng)推薦MES可隨時(shí)可了解任何產(chǎn)品的任一工序的產(chǎn)量。

ERP對(duì)于生產(chǎn)管理的缺陷是天生的，它誕生的目的就是為上層管理者服務(wù)。ERP中的生產(chǎn)部分一般由如下幾大模塊構(gòu)成∶主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)訂單管理以及車間現(xiàn)場(chǎng)管理。ERP是基于無限產(chǎn)能，并且是以訂單推出計(jì)劃，所以無法給出詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃。ERP生產(chǎn)管理模塊提供的是一個(gè)非常粗略的計(jì)劃與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計(jì)功能，無法滿足用戶實(shí)際的生產(chǎn)流程控制，所以必須有一個(gè)計(jì)劃層和控制層之間的執(zhí)行環(huán)節(jié)。于是，生產(chǎn)管理的任務(wù)自然由MES （制造執(zhí)行系統(tǒng)）來完成了。MES是ERP與車間作業(yè)控制系統(tǒng)PAC的紐帶，可對(duì)工序進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)劃和排序，對(duì)車間作業(yè)優(yōu)化調(diào)度，獲得工序作業(yè)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)優(yōu)解，從而使企業(yè)的生產(chǎn)管理和控制更加科學(xué)化、實(shí)時(shí)化和規(guī)范化。

近年來“工業(yè)4.0”的產(chǎn)業(yè)思潮席卷全球，智能制造將會(huì)是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向。工業(yè)4.0的重點(diǎn)在于通過信息化、數(shù)字化，打通信息流，實(shí)現(xiàn)上層、中層和下層之間信息互動(dòng)，達(dá)到智能制造。工業(yè)軟件存在于智能制造的每一個(gè)角落，重要的工業(yè)軟件包括MES，MES正是智能制造的靈魂，貫穿各個(gè)環(huán)節(jié)。MES 作為制造業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分，在“工業(yè)4.0”時(shí)代有著非常廣闊的應(yīng)用前景。中國(guó)作為制造業(yè)的大國(guó)，得益于近年來的迅猛發(fā)展以及中國(guó)制造業(yè)企業(yè)在信息化、數(shù)字化方面不斷加大的資金投入，MES在中國(guó)的應(yīng)用空間是非常巨大的，在可預(yù)見的未來都將保持平穩(wěn)較快的增長(zhǎng)速度。MES從ERP接收產(chǎn)品工藝及基礎(chǔ)信息，接收生產(chǎn)計(jì)劃，通過調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確定產(chǎn)品、沖壓工廠的訂單；

隨著國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，中國(guó)制造業(yè)對(duì)信息化、數(shù)據(jù)化的需求不斷增加，企業(yè)更加注重精益生產(chǎn)、柔性制造。MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）作為中層執(zhí)行層，需求也呈現(xiàn)出快速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。相比較國(guó)外MES，我國(guó)MES行業(yè)發(fā)展歷程較短，市場(chǎng)剛剛興起，通過借鑒外國(guó)先進(jìn)MES廠商的發(fā)展模式，根據(jù)下設(shè)備廠商需求，專門研制符合國(guó)內(nèi)制造業(yè)的MES系統(tǒng)。MES在發(fā)達(dá)國(guó)家已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并出現(xiàn)了一批帶頭企業(yè)。國(guó)內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀規(guī)模較小，競(jìng)爭(zhēng)力較弱，但由于國(guó)內(nèi)制造業(yè)MES使用率較低，所以市場(chǎng)彈性較足，加之國(guó)內(nèi)軟件型人才成本較低和軟件服務(wù)企業(yè)更加了解制造業(yè)生產(chǎn)流程，因此國(guó)內(nèi)快速成長(zhǎng)出一批MES企業(yè)。MES系統(tǒng)客戶端具有兼容性，在所有管理范疇都提供了系統(tǒng)控制功能的設(shè)定參數(shù)。制造執(zhí)行系統(tǒng)推薦

MES系統(tǒng)具有的先進(jìn)性，必須結(jié)合企業(yè)和時(shí)代發(fā)展需要，創(chuàng)新符合實(shí)際的應(yīng)用。制造執(zhí)行系統(tǒng)推薦

為順應(yīng)商業(yè)變革和消費(fèi)升級(jí)趨勢(shì)，鼓勵(lì)運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等現(xiàn)代信息技術(shù)，促進(jìn)網(wǎng)絡(luò)科技、電子科技、計(jì)算機(jī)軟件、云計(jì)算、云管理平臺(tái)、智能化科技、物聯(lián)網(wǎng)科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)集成；計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理；銷售計(jì)算機(jī)軟硬件及輔助設(shè)備、通訊設(shè)備、電子產(chǎn)品。等跨界融合，形成更多流通新平臺(tái)、新業(yè)態(tài)、新模式。引導(dǎo)更多平臺(tái)以數(shù)據(jù)賦能生產(chǎn)企業(yè)，促進(jìn)個(gè)性化設(shè)計(jì)和柔性化生產(chǎn)，培育定制消費(fèi)、智能消費(fèi)、信息消費(fèi)、時(shí)尚消費(fèi)等商業(yè)新模式。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生產(chǎn)力大幅度提升，國(guó)內(nèi)各行業(yè)對(duì)車間管理軟件，供應(yīng)鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件的需求加大，需求更細(xì)，這也對(duì)該行業(yè)提出了更高的要求，就比如說，建立完善的售后服務(wù)和產(chǎn)品品質(zhì)往往能得到了消費(fèi)者的認(rèn)可?；ヂ?lián)網(wǎng)連接現(xiàn)在作為一項(xiàng)通用技術(shù)，在銷售面臨的重點(diǎn)問題上，其提供的信息和匹配價(jià)值并不能完全解決，而歸根結(jié)底，更多的還是要增強(qiáng)實(shí)用價(jià)值，注重技術(shù)融合和消滅信息差。深耕到當(dāng)前的居住產(chǎn)業(yè)上，如何提升經(jīng)濟(jì)效益與產(chǎn)業(yè)價(jià)值。不少行業(yè)在為提升服務(wù)型價(jià)值的布局上，采取了專業(yè)培訓(xùn)和技術(shù)平臺(tái)并駕齊驅(qū)的方式。在這個(gè)維度產(chǎn)生交互和迭代，繼而改變產(chǎn)業(yè)的流程、場(chǎng)景，使之系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化。我認(rèn)為這是服務(wù)型進(jìn)化的重要方向。制造執(zhí)行系統(tǒng)推薦

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等。“1”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。