一步云·數字工廠的計劃執(zhí)行 可以在系統(tǒng)內動態(tài)調整計劃順序，暫停和恢復計劃的執(zhí)行。對生產計劃狀態(tài)的修改會實時反映到現場工位。系統(tǒng)實時統(tǒng)計完工情況，提供統(tǒng)計結果給管理人員或其它信息系統(tǒng)。根據計劃及裝配 BOM 實時計算和匯總生產過程需要使用的物料數量。按照生產狀態(tài)，定時配送到裝配線的每一個工位。以“拉動”和“推動”等方式，滿足現場各加工工位物料的配送管理，實現電子化物料交接手段。及時反饋物料使用情況，動態(tài)掌握現場庫存。系統(tǒng)自動缺料預警，提示補料?？蔀槠渌块T例如客服提供查詢追溯報告的服務。員工效率系統(tǒng)什么功能
物料管理：在一步云·數字工廠系統(tǒng)中建立多層級、多維度的物料編碼管理，為生產執(zhí)行提供準確的物料信息。 系統(tǒng)實時跟蹤物料流向，明確物料在各車間的流轉情況，統(tǒng)計分析生產過程中的各種損耗。 計劃管理：一步云·數字工廠系統(tǒng)可以按訂單的緊急性、客戶重要性等標準，對訂單進行分類、分期管理。 生產計劃下達后，可在系統(tǒng)上變更交期并同步給生產執(zhí)行者，對于即將超期或臨期的訂單在員工報工計件界面用警示顏色及文字消息進行提醒。 生產管理：根據生產情況，一步云·數字工廠系統(tǒng)能夠實時采集車間現場數據，其中包括員工報工、完工記錄，工序轉移、生產進度、質量檢驗、設備運行狀態(tài)等。 庫存管理：車間物料庫存是生產的保障，關鍵物料都需要設有一定量的安全庫存，以應對突發(fā)情況。 庫存操作流程主要包含三種：入庫、出庫以及庫存現有量管理，主要涉及功能點為：入庫、盤點、庫存調整、出庫、庫存統(tǒng)計等。 采購入庫時對物料進行批次管理；物料出庫時，可按照先進先出原則進行出庫；為方便操作與管理，通過掃碼即可完成出入庫操作。員工效率系統(tǒng)什么功能報表模板將會存儲在數據庫中，從而實現共享。
一步云·數字工廠的設備管理 設備作為企業(yè)生產的物質與技術要素，關系著生產的效率、質量與成本等問題。 一步云·數字工廠系統(tǒng)要實現對生產的整體管理，就要根據生產需要和業(yè)務流程，實現對設備資源的利用進行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配。系統(tǒng)地實現對設備資源的利用效率和生產數據的采集、統(tǒng)計、和分析，其中基本數據包括生產設備監(jiān)控、設備故障診斷、產量、設備數據采集與分析等。系統(tǒng)會記錄設備的基本情況、維修計劃、資源當前狀況等，記錄可以是自動采集或手工輸入設備運行狀態(tài)。如果機器停下或者發(fā)生計劃外的停機，系統(tǒng)可以自動報告停機情況以及記錄日期時間。操作員將說明停機的理由，將機器重新投入生產。所有停機原因都可以通過系統(tǒng)來捕捉，作未來分析之用。
在傳統(tǒng)生產方式中，ERP系統(tǒng)負責處理銷售訂單管理、應收帳管理和應付帳管理等事務。而如果由車間憑經驗進行排產，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會讓組織生產很難達到計劃預期的效果，更難達到縮短生產周期之目的，所以一步云·數字工廠的重要性得到了體現，系統(tǒng)產生生產計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔，包括車間生產所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間，管理工人怎樣執(zhí)行與何時執(zhí)行，保障工廠的規(guī)律運轉。報表中心中數據報表和圖表制作、查詢分析等工具可對用戶完全開放，滿足企業(yè)對個性化查詢、統(tǒng)計的需求。
質量追溯：在一步云·數字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產任務。同時，將質量信息與生產工單、任務、產品等信息相關聯(lián)，并在系統(tǒng)中進行記錄，形成不同維度的質檢統(tǒng)計分析。 訂單拉動生產：以銷售訂單拉動車間生產，并以生產進度推動倉庫出貨。還可以在系統(tǒng)中設置庫存安全預警和庫存異常通知，通過安燈應用發(fā)出異常信號傳遞信息。 質量管理：在一步云·數字工廠系統(tǒng)中將質量信息與生產工單相關聯(lián)，根據企業(yè)的質量檢驗標準進行質量檢測，并在系統(tǒng)中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。生產線的管理包括作業(yè)受理上線、數據采集、完工下線、轉序處理、作業(yè)監(jiān)控和報表的統(tǒng)計分析。員工效率系統(tǒng)什么功能
報表中心可支持對多個數據庫不限量的報表定制和查詢。員工效率系統(tǒng)什么功能
數字化賦能產品質量管理
質量追溯質量管理中非常重要的一點就是可追溯，即對任何一個產品或任何一個部件，都要能查詢到是哪天——哪條產線——哪個工單——經過哪幾道工序——哪臺設備——哪個班組——哪個操作工——原材料是哪家供應商的哪個批次——哪天入庫——哪天出庫等等。因此，質量管理的單據用手工登記和流轉，完全不能滿足需要。這時候數字化軟件顯得尤為重要。在數字化管理系統(tǒng)中，所有質量問題，包括采購原料的問題、生產過程中的問題、庫存積壓導致產品過期等問題，都能在系統(tǒng)中跟蹤和處理，做到透明、及時、閉環(huán)。
質量分析質量管理數字化的本質就是質量數據的數字化。其實對于制造業(yè)而言，質量數據永遠都在那里，但是不好的就是，質量數據的應用效率并不高，這些數據就是一個又一個的信息孤島，它們是沒有辦法被高效集成應用的。只有通過數字化軟件對質量數據進行集成、分析，才能真正形成具有應用價值的質量數據。數字化軟件能根據生產流程中的質量數據，利用參數統(tǒng)計、概率分布等多種統(tǒng)計手段進行質量分析，挖掘產品質量與各種參數之間的規(guī)律，并以圖表形式展示出來。 員工效率系統(tǒng)什么功能
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。