一步云·數(shù)字工廠使得在實際生產過程中出現(xiàn)的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對零件的加工工序進行精確控制,具體確定每道工序的投入量和產出量,且要求工序的投入時間和產出時間精度達到時、分級,從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經營計劃系統(tǒng)ERP的困境?,F(xiàn)有的ERP商品軟件有些無法有效管理到工序級的生產,或有的雖計劃到工序級,但由于系統(tǒng)中的生產日歷是以日為至小時段,因而其計劃也只能精確到日。一步云·數(shù)字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流。生產報工軟件操作流程
一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)車間計劃與排產管理:生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優(yōu)化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃,根據(jù)當前的生產狀況(能力、生產準備和在制任務等),生產準備條件(圖紙、工裝和材料等),以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求,合理制訂生產加工計劃,監(jiān)督生產進度和執(zhí)行狀態(tài)。高級排產工具(APS)結合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度,能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力,并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調整。在完成自動排產后,進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環(huán)境中,利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。生產報工軟件操作流程生產模型包括人、機、料、法、環(huán)五要素;
一步云·數(shù)字工廠的質量管理模組? 質量管理是指將原材料檢驗、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗、生產過程檢驗、以及QA檢驗等所得的大量工廠檢驗數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質量目標實時記錄、跟蹤和分析產品在加工過程的質量,以保證質量控制和確定生產中需要注意的問題。采用質量控制的七大手法和統(tǒng)計過程控制對品質進行供應商質量分析、品質績效分析、質量成本分析等,進而改善品質。其中包括了維修、重工、報廢管理,記錄生產過程中的不良品信息、維修記錄、報廢產品詳細信息和重工產品的詳細記錄。
訂單管理:在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中可查看所有工單的生產情況,能根據(jù)交期以及實際需求自動排產。對于臨時插單等現(xiàn)象也能通過人工修改交期,自動同步到生產線中,對于即將超期或臨期的生產任務在報工界面用警示顏色及文字消息提醒。 生產管理:一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)按生產要求對工序進行細分,精細排產。通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式,監(jiān)控各工序的生產進度。系統(tǒng)還提供可視化報表,能夠通過工業(yè)平板、手機、PC端等遠程操作和查看。一步云·數(shù)字工廠有強大的圖表設計工具,提供豐富的圖表格式,便于直觀的查詢。
一步云·數(shù)字工廠的生產調度層管理 生產任務靜態(tài)排序∶確定每個工件進入系統(tǒng)的先后順序,并確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 生產任務動態(tài)調度∶對車間內的被加工任務進行實時再調度(考慮系統(tǒng)擾動)。 車間資源的實時動態(tài)分派:因為資源的靜態(tài)分配并不意味著在實際的加工過程中零件一定可以得到這些資源。 資源管理∶對車間資源狀態(tài)及分配信息進行管理。 詳細計劃∶負責生成操作計劃(即詳細計劃),提供作業(yè)排序功能。 生產調度∶以作業(yè)、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產單元中的物料流或信息流。 文檔管理∶ 管理與生產單元相關的記錄和單據(jù),以及對生產歷史數(shù)據(jù)的存儲與維護。 數(shù)據(jù)采集∶負責采集生產現(xiàn)場中的各種必要的數(shù)據(jù)信息。 人力資源管理∶提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)。生產線的管理包括作業(yè)受理上線、數(shù)據(jù)采集、完工下線、轉序處理、作業(yè)監(jiān)控和報表的統(tǒng)計分析。生產報工軟件操作流程
工廠中有設備、人員、生產物料、在制計劃、交貨期等約束條件。生產報工軟件操作流程
一步云·數(shù)字工廠庫存管理功能
庫內管理
1.FIFO:結合倉儲模塊,對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。
2.庫齡分析:對單件或批次物料的庫齡進行管理,包括批次周轉率、呆滯預警。
3.庫存盤點:結合業(yè)務和財務需求,定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差,并進行自動差異調整。
4.雜項調整:對于盤點差異或特殊業(yè)務,對系統(tǒng)的庫存數(shù)量進行雜項出入庫調整。可選擇責任部門,調整原因等。
5.庫存調撥:選擇要調整的倉庫貨位和物料批次數(shù)量,選擇增加或減少現(xiàn)有量,若是減少現(xiàn)有量,自動校驗倉庫是否允許負庫存。
6.庫存報表:根據(jù)進出庫明細出具庫存相關報表,對現(xiàn)有量進行數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)問題及時改善。
7.庫存看板:通過生產進度看板、庫存監(jiān)控、庫存分析看板,掌握庫存信息。
8.庫存計劃:系統(tǒng)支持實時查看庫存情況,根據(jù)物料消耗情況,結合采購周期,給出未來采購建議,基于安全庫存自動計算在訂貨點,保證庫存量。
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公司簡介上海甄一科技有限公司(以下簡稱“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”(股票代碼:300170)。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司(以下簡稱“漢得信息”)的一步制造云事業(yè)部(以下簡稱“甄一團隊”)。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?!耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,“1”,即大型制造業(yè)終端企業(yè),“N”,即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺,共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?!?”實時掌握采購訂單真實備貨情況,獲取訂單等更多維度的準確信息,驅動整體協(xié)作效率的提升,深度管理供應鏈。在“N”的層面,更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點,驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年,甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域,經過十余年的沉淀與發(fā)展,甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。