從三個角度分析，SaaS為什么備受青睞（下）

服務(wù)模式

傳統(tǒng)軟件公司一般賣完軟件后，對后續(xù)用戶的使用情況并不關(guān)心。對于SaaS模式，因為客戶的價值是持續(xù)付費的能力，首年訂閱只占很少的一部分。如何減少客戶流失，提高客戶續(xù)簽率，購買和消費更多的產(chǎn)品和服務(wù)，不斷地拉長客戶的生命周期，以及客戶生命周期內(nèi)給企業(yè)貢獻(xiàn)的價值，這都是SaaS模式的重中之重。正是因為SaaS模式，導(dǎo)致了產(chǎn)品交付、市場營銷模式、服務(wù)模式的變革。SaaS應(yīng)用軟件發(fā)展到當(dāng)下，在性能，操作易用性，數(shù)據(jù)安全各方面都得到了長足的發(fā)展，完全能滿足企業(yè)云服務(wù)的需求。對于成長型企業(yè)來說快速實現(xiàn)數(shù)字化、信息化的手段就是更好地去應(yīng)用SaaS產(chǎn)品。 管理人員可以隨時有目標(biāo)地進(jìn)行管理、檢修和日常維護(hù)；紡織行業(yè)MES操作流程

在企業(yè)管理中應(yīng)用MES系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)實際需要對平衡組進(jìn)行自定義配置，當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)其中的平衡關(guān)系被打破時，也能快速地對其進(jìn)行調(diào)整。MES系統(tǒng)在平衡計算的過程中，所采用的計算方式主要是依據(jù)多用多攤以及按系數(shù)分?jǐn)傇瓌t，此種平衡計算方式在實際應(yīng)用的過程中非常靈活，能夠快速地對企業(yè)車間、裝置等場所導(dǎo)致的能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確的平衡計算。因此，在企業(yè)能源管理的過程中，此種計算方法不僅可以在很大程度上減少傳統(tǒng)人工手動計算的工作量，同時也確保結(jié)果的準(zhǔn)確性，有效避免誤差的出現(xiàn)。紡織行業(yè)MES操作流程便攜性正是很多軟件產(chǎn)品的重大缺陷，導(dǎo)致項目難以為繼。

工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機(jī)械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動化領(lǐng)域當(dāng)中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。而智能化是務(wù)必將運用MES把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、客戶管理、供應(yīng)鏈管理、效率管理系統(tǒng)，實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場風(fēng)險可控，提高制造業(yè)整體競爭能力。

MES系統(tǒng)以計劃為導(dǎo)向，以設(shè)備為基礎(chǔ)，掌控生產(chǎn)過程，通過敏捷指揮調(diào)度，強(qiáng)化質(zhì)量控制，使得制造成本透明，提升管控能力，提升管理水平。通過打通企業(yè)的計劃層和操作層，整合信息孤島；將制造過程中的生產(chǎn)計劃、進(jìn)度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)等活動整體集成起來，有機(jī)協(xié)調(diào)這些活動的執(zhí)行，使制造過程朝著高效方向發(fā)展，完善管理手段；通過生產(chǎn)實時調(diào)度、實時監(jiān)控、實時反饋，讓生產(chǎn)現(xiàn)場透明化； 收集、整理生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，為管理人員提供評價依據(jù)，提供科學(xué)、靈活的分析評價工具，以指出生產(chǎn)過程改進(jìn)的方向。MES通過軟件提供的業(yè)務(wù)流程設(shè)計工具就可把業(yè)務(wù)流程與系統(tǒng)程序相結(jié)合；

MES能夠通過對生產(chǎn)物料、產(chǎn)能信息與工藝管理進(jìn)行信息化管控，制定出符合企業(yè)實際需求的生產(chǎn)計劃，客觀、合理且準(zhǔn)確，把控企業(yè)的整個生產(chǎn)方向以及進(jìn)度。MES能夠幫助生產(chǎn)型企業(yè)從原始的手工管理向信息化管理方向的轉(zhuǎn)變，智能且可控，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的人、機(jī)、料以及其他資源進(jìn)行合理的配置和利用，用科學(xué)、合理、高效的信息自動化管理取代人工經(jīng)驗式管理方式，對生產(chǎn)管理進(jìn)行變革。 MES可以實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程中的可視化，追溯生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。MES系統(tǒng)客戶端具有兼容性，在所有管理范疇都提供了系統(tǒng)控制功能的設(shè)定參數(shù)?？照{(diào)制造企業(yè)MES排行榜

MES以訂單驅(qū)動作為主導(dǎo)生產(chǎn)模式，從而快速響應(yīng)客戶化定制產(chǎn)品的生產(chǎn)；紡織行業(yè)MES操作流程

伴隨者數(shù)據(jù)獲取技術(shù)的深入，服務(wù)型布局越發(fā)地寬泛，在過去，由于業(yè)務(wù)系統(tǒng)的本地化，服務(wù)型也基本都是基于本地布局，而近年來隨著業(yè)務(wù)系統(tǒng)的云端化，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)也變得越發(fā)地規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)且成規(guī)模。供需失衡本本是任何一個市場性行業(yè)都會面臨的問題，因為對于很多企業(yè)來說只要需求保持增長，行業(yè)的發(fā)展就不會停滯，市場機(jī)制自然也就會淘汰那些沒有競爭力的產(chǎn)能，從而達(dá)到車間管理軟件，供應(yīng)鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件的極優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。從消費水平變化趨勢看，伴隨經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提高、銷售的不斷完善，我國人均的購買力將繼續(xù)增強(qiáng)。因此做好相關(guān)服務(wù)，正是發(fā)展銷售產(chǎn)業(yè)的重要課題。他們以更專注的狀態(tài)關(guān)注到服務(wù)型本身的價值，對于這種確認(rèn)被歸納為“不應(yīng)喧賓奪主”因為服務(wù)型的使用效果永遠(yuǎn)取決于使用者的思維。這一點從任何時間來看都不會被改變。紡織行業(yè)MES操作流程

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。