干冰清洗是以壓縮空氣作為動力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過專門的噴射清洗機噴射到被清洗物體表面。利用高速運動的固體干冰顆粒的動量變化（Δmv）、升華、熔化等能量轉(zhuǎn)換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，且同時隨氣流清洗。其清洗過程包括低溫冷凍剝離、吹掃剝離、沖擊剝離三種機制。低溫冷凍剝離：-78.5℃的干冰顆粒作用在被清洗的物體表面時，首先冷凍脆化污物，污物在被清洗的表面上破裂，由粘彈態(tài)變成固態(tài)，且脆性增大，粘性減小，使之在表面上的吸附力驟減，同時表面積增大，部分污物可以自動剝離。吹掃剝離：在壓縮空氣作為動力的環(huán)境下，其對脆化了的污物產(chǎn)生剪切力，引起機械斷裂。由于污物與被清洗物表面低溫收縮比差很大，在接觸面處產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，污物在剪切力作用下剝離。沖擊剝離：高速的干冰顆粒碰撞到增大了的污物表面時，將上述動能傳遞給污物，克服已經(jīng)減小了的粘附力。因此而產(chǎn)生的剪切力使污物隨氣流卷走，達(dá)到了脫除污物的目的。與需要使用水或溶劑的清洗方法不同，干冰清洗不會導(dǎo)致電氣設(shè)備短路或金屬部件生銹。黃浦區(qū)模具干冰清洗機廠家直銷

壓縮機：干冰清洗機的“心臟”，負(fù)責(zé)將壓縮空氣轉(zhuǎn)換成低溫氣體，為清洗過程提供動力?；毂到y(tǒng)：用于混合干冰顆粒和壓縮空氣，確保干冰顆粒以適當(dāng)?shù)乃俣群蛪毫娚涞酱逑幢砻?。吹風(fēng)系統(tǒng)：通過高速氣流將干冰顆粒吹送到清洗區(qū)域，并幫助清洗下來的污垢和殘留物。冷媒：經(jīng)過特殊處理的高純度乙二醇水溶液，用于降低被清洗物體的溫度，有助于污垢的松動和去除。水泵及水管：水泵用于將高壓冷媒輸送到需要的地方，水管則負(fù)責(zé)將輸送過來的冷水輸送到清洗區(qū)域。制冷劑：無色透明液體，具有可燃性、易揮發(fā)性和腐蝕性等特點，用于維持干冰清洗機內(nèi)部的低溫環(huán)境。電器控制箱：控制整個機器運行的控制系統(tǒng)，包括電源開關(guān)、壓力表、溫度控制器等控制按鈕。杭州液氮干冰清洗機廠家現(xiàn)貨汽車零部件生產(chǎn)中使用的注塑模具，通過干冰清洗后可以迅速恢復(fù)精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

工業(yè)級干冰清洗機因其高效、環(huán)保、安全的特性，被廣泛應(yīng)用于多種工業(yè)領(lǐng)域。以下是一些主要的應(yīng)用行業(yè)：電子行業(yè)：快速有效地去除電子元件和電路板表面的污垢和油漬，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。清潔機器人、自動化設(shè)備的內(nèi)部油脂、污垢。航空航天：在航空航天領(lǐng)域中，干冰清洗技術(shù)能夠快速有效地去除精密儀器和零部件表面的污垢和油漬，保證飛行的安全。用于導(dǎo)彈、飛機噴漆和總裝的前置工序，復(fù)合模具、特殊飛行器的除漆，引擎積碳清洗等。石油化工：清洗主風(fēng)機、氣壓機、煙機、汽輪機、鼓風(fēng)機等設(shè)備及各式加熱爐、反應(yīng)器等結(jié)焦結(jié)炭的清洗。船舶業(yè)：用于船殼體、海水吸入閥、海水冷凝器和換熱器、機房、機械及電器設(shè)備等的清洗。核工業(yè)：用于核工業(yè)設(shè)備的清洗，干冰顆粒直接噴射到被清洗物體，瞬間升華，不存在二次污染的問題。塑料工業(yè)：適用于注塑成型、擠出成型或吹塑成型等，提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少廢料，降低清洗費用以及停機時間。

清洗劑選擇：異丙醇（IPA）：具有良好的溶解性和蒸發(fā)性，能夠迅速溶解和清洗油脂、焊錫渣等污染物，且不會留下殘留物。同時，異丙醇的安全性較高，不易引起火災(zāi)或。**：具有較強的溶解力，可以有效清洗油脂、膠水等污垢。但需要注意**的揮發(fā)性和易燃性，使用時需確保安全。甲醇：也是一種有機溶劑，具有較好的溶解性，可用于清潔和去除一些污垢。強力清潔劑：專門用于去除油脂和污垢的清潔劑，如工業(yè)級清洗劑和去脂劑。這些清潔劑通常具有較強的溶解力，能夠徹底清潔PCB表面的污垢。不同材質(zhì)的表面對干冰的反應(yīng)不同，其硬度、粗糙度、熱傳導(dǎo)性等特性會影響清洗效果。

更換過濾器：干冰清洗機的過濾器需要定期更換，一般每使用 50-100 小時或根據(jù)實際使用情況，每隔 1-3 個月更換一次。檢查電氣系統(tǒng)：每隔 3-6 個月，對干冰清洗機的電氣系統(tǒng)進(jìn)行一次多方面檢查，包括檢查電線是否有破損、老化現(xiàn)象，插頭、插座是否接觸良好，各電器元件是否正常工作等。同時，使用專業(yè)的檢測工具檢測設(shè)備的接地是否良好，絕緣電阻是否符合要求。潤滑機械部件：對干冰清洗機的機械部件進(jìn)行定期潤滑，如噴槍的活動關(guān)節(jié)、閥門的閥芯、輸送帶的滾輪等，一般每隔 3-6 個月使用適量的潤滑劑進(jìn)行潤滑，以減少部件之間的摩擦，延長設(shè)備使用壽命。校準(zhǔn)壓力和流量：使用專業(yè)的壓力計和流量計，每隔 6-12 個月對干冰清洗機的壓力和流量進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備的工作壓力和流量在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證清洗效果和設(shè)備的正常運行。不同類型的污垢，如油污、積碳、灰塵、銹跡等，其清洗難度不同。廣州冷鏈運輸干冰工廠直銷

干冰清洗機在清洗過程中不含化學(xué)試劑和砂粒。黃浦區(qū)模具干冰清洗機廠家直銷

PCB板（印刷電路板）清洗是電子制造過程中至關(guān)重要的一環(huán)，其目的在于去除PCB板在生產(chǎn)、焊接等過程中產(chǎn)生的各種污染物，如助焊劑殘留、油污、灰塵等，以保證PCB板的電氣性能、可靠性和使用壽命。預(yù)清洗：去除PCB板表面的大顆粒污染物，如灰塵、焊錫渣等。通常使用高壓**或軟毛刷進(jìn)行。溶劑清洗：使用清洗劑（如酒精、**等）浸泡或噴灑在電路板表面，溶解和***污垢。然后用軟毛刷或棉簽輕輕擦拭。水洗：去除PCB板表面的清洗劑殘留。使用去離子水或蒸餾水進(jìn)行，以避免引入新的離子污染物。干燥：清洗后的PCB板需要徹底干燥，以避免殘留的水分導(dǎo)致腐蝕或短路?？梢詫CB板放在干燥箱中，或使用熱風(fēng)槍吹干。黃浦區(qū)模具干冰清洗機廠家直銷