鍍鉻棒溫度一定時，隨電流密度增加，鍍液的分散能力稍有改善;與此相反，電流密度不變，鍍液的分散能力隨鍍液溫度升高而有一定程度的減小。溫度和電流密度對鍍鉻層的硬度有很大影響，這種影響如圖4-23所示。一定電流密度下，常常存在著一定的獲取硬鉻鍍層的較有利的溫度，高于或低于此溫度，鉻層的硬度將隨之降低。盡管鍍?nèi)」饬铃儗拥墓に嚄l件相當寬，考慮到鍍鉻液的分散能力特別差，在形狀復雜的零件鍍裝飾鉻或硬鉻時，欲在不同部位都鍍上厚度均勻的鉻層，必須嚴格控制溫度和電流密度。當鍍鉻工藝條件確定后，鍍液的溫度變化較好控制在土(1~2)℃之間。鍍鉻棒銹跡是因為被附著了霉腐微生物。河源軸承鋼鍍鉻棒批發(fā)價

鍍鉻工藝：微裂紋鉻：在光亮鍍鎳層上施鍍一層0.5～3μm高應力鎳，再鍍0.25μm普通裝飾鉻，由于高應力鎳層的內(nèi)應力和鉻層內(nèi)應力相疊加，就能在每平方厘米上獲得250～1500條分布均勻的網(wǎng)狀微裂紋鉻。研究發(fā)現(xiàn)，普通鍍鉻電解液中加入少量的SeO42-，可得到內(nèi)應力很大的鍍鉻層。在添加SeO42-的鍍液中得到的鉻鍍層帶有藍色。SeO42-含量越高，鍍層的藍色越重。采用雙層鍍鉻法也可獲得微裂紋鉻鍍層。工藝為先鍍覆一層覆蓋力好的鉻鍍層，然后在含氟化物的鍍鉻溶液中鍍覆一層微裂紋鉻層。雙層法的缺點是需要增加設備，電鍍時間長，電能消耗多。河源軸承鋼鍍鉻棒批發(fā)價鍍鉻棒非常重要，其過程與物質(zhì)有關。

鍍鉻工藝：鍍硬鉻注意事項：鍍零件無論材質(zhì)如何，只要工件較大，均需預熱處理，因為鍍硬鉻時間較長，鍍層較厚，內(nèi)應力大且硬度高，而基體金屬與鉻的熱膨脹系數(shù)差別較大。如不預熱就施鍍，基體金屬容易受熱膨脹而產(chǎn)生“暴皮”現(xiàn)象，預熱時間根據(jù)工件大小而定。掛具用材料必須在熱的鉻酸溶液中不溶解，也不發(fā)生其他化學作用。夾具還應有足夠的截面積，且與導電部件接觸良好。否則因電流大，槽電壓升高，局部過熱。應按照各種材料的導電率選擇夾具的截面積，常見的幾種材料允許使用電流為：紫銅——3A/mm2，黃銅——2.53A/mm2，鋼鐵——2A/mm2。夾具結構應盡量采用焊接形式連接；夾具非工作部分應用聚氯乙烯塑料布或涂布耐酸膠絕緣。

鍍鉻工藝：黑鉻鍍層可以直接在鐵、銅、鎳和不銹鋼上進行施鍍，也可以先鍍銅、鎳或銅錫合金做底層以提高抗腐蝕性和耐磨性。對形狀復雜的零件應使用輔極，陽極材料采用含錫7%的鉛錫合金或高密度石墨。鍍完黑鉻的零件，烘干后進行噴漆或浸油處理，可以提高光澤性和抗腐蝕能力。鍍?nèi)榘足t：乳白鉻一般厚度在30～60μm，抗蝕性能良好，但硬度較低，光澤性差。鍍?nèi)榘足t的工藝、鍍前準備和鍍后處理，基本與鍍硬鉻相同。其主要的不同點是：要求溫度較高（65～75℃），陰極電流密度較低（25～30A/dm2）。鍍鉻棒以一定的速度往復運動。

鍍鉻棒鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定，不易變色和失去光澤，硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。在防腐性要求較高的工業(yè)領域很少使用，因為好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴，只是使用不銹鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替。為了防止腐蝕，鍍鉻前應首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。減去軸基板的感應淬火表面。精密精加工的氣缸鍍鉻棒加工，桿身的外表面鍍有高硬度鉻，桿身的次表面（在鉻下方）未硬化。當可以采用傳統(tǒng)的加工方法時，它是一種出色的延長使用壽命的鍍鉻軸材料，適用于液壓和氣動應用。鍍鉻棒還有較高的耐熱性。江門加硬鍍鉻棒售價

鍍鉻棒的附加密封裝置的密封機能也受到軸徑和殼體相配部位的加工精度及行位小吏的影響。河源軸承鋼鍍鉻棒批發(fā)價

鉻霧的抑制：鍍鉻過程中，由于使用不溶性陽極，陰極電流效率又很低，致使大量氫氣和氧氣析出，當氣體逸出液面時，帶有大量的鉻酸，形成鉻霧造成嚴重的污染。抑制鉻霧的方法有兩種。浮體法將泡沫塑料碎塊或碎片放入鍍液的液面上，這些浮體可阻滯鉻霧的逸出，但零件出槽時，操作不方便。另外鉻酸氧化能力很強，對加入的碎塊有浸蝕作用，使分解產(chǎn)物在鍍液中積累，也會影響鍍層質(zhì)量。加入泡沫抑制劑：泡沫抑制劑是一種表面活性劑，能降低鍍液的表面張力，產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫層，覆蓋在鍍液表面。一般的表面活性劑在較高溫度和有強氧化劑存在下不穩(wěn)定，但氟碳型表面活性劑在上述介質(zhì)中能穩(wěn)定存在。據(jù)報道，已用作鉻霧抑制劑的有多種，其中很好的是含有極性基團的脂肪長鏈有機化合物。河源軸承鋼鍍鉻棒批發(fā)價

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