傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。深孔鉆削方式可采用多種機床安裝方式：工件旋轉，刀具作進給運動；工件不動，刀具旋轉又作進給運動；工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。數(shù)控深孔鉆深孔鉆削的主要特征：極高的材料去除率；在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿，無需中途退刀；能獲得好的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工質量的高度一致性。當鉆削深孔時，整個鉆削過程對刀具、機床及相關設備有著極高的要求。NACHI鉆頭是一種高質量的鉆頭，廣泛應用于各種工業(yè)領域。廣東NACHI500鉆頭報價

在選用深孔鉆鉆頭時需要知道哪幾點？在選用深孔鉆頭之前，就要先了解鉆頭的品種和特色，用于印制板的鉆頭有直炳麻花鉆頭和定炳麻花鉆頭。其中直柄麻花鉆頭基本上是用在單頭鉆床。現(xiàn)在大多數(shù)的廠家運用的數(shù)控深孔鉆床，運用的都是硬質合金的定炳鉆頭，其是能夠自動替換位置的。深孔鉆的時分要注意鉆頭的原料，印制板的鉆孔鉆頭通常選用的都是硬質合金，這是因為環(huán)氧玻璃銅箔板對刀具的磨損格外快。是要去挑選好的深孔鉆鉆頭，挑選大品牌的，質量有保證，現(xiàn)在，鉆頭的出產商也有很多，挑選深孔鉆鉆頭的時分就要貨比三家了，挑選品牌大的，質量好的，受歡迎的。東莞日本nachi鉆頭廠商NACHI鉆頭的高速鋼材質能夠在強度高鋼的加工中表現(xiàn)出色。

中心鉆用于孔加工的預制精確定位，引導麻花鉆進行孔加工，減少誤差。中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。中心鉆常用的有兩種型式：A型：不帶護錐的中心鉆；B型：帶護錐的中心鉆。加工直徑d=2~10mm的中心孔時，通常采用不帶護錐的中心鉆(A型)；工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般采用帶護錐的中心鉆（B型）。中心孔是軸類工件在頂端上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與頂端上的60°錐面相配合。

麻花鉆基本角度：主偏角κrm主偏角是主切削刃選定點m的切線在基面投影與進給方向的夾角。麻花鉆的基面是過主切削刃選定點包含鉆頭軸線的平面。由于鉆頭主切削刃不通過軸心線，故主切削刃上各點基面不同，各點的主偏角也不同。當頂角磨出后，各點主偏角也隨之確定。主偏角和頂角是兩個不同的概念。鋒角2φ鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應根據(jù)工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為118°NACHI鉆頭的切削性能優(yōu)異，能夠快速切削材料，提高生產效率。

數(shù)控深孔鉆工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。防止深孔鉆出現(xiàn)生銹有哪些小竅門？在日常生活中，不管使用什么設備，時間久了都會出現(xiàn)一些問題。尤其是金屬材質的設備，經(jīng)過風吹雨打，經(jīng)常在表面上出現(xiàn)生銹。而深孔鉆也不例外，其使用時間長了，也會生銹，那么，有哪些預防措施可以避免生銹呢？下面就向大家分享一些防止深孔鉆生銹的小竅門吧。通常，用防銹油、防銹油脂對其進行防銹處理時，要當將油膜涂抹均勻且連續(xù)，不能出現(xiàn)層次不齊，也不得出現(xiàn)漏涂和氣泡的情況；鉆頭的外徑和內徑也有多種規(guī)格可選，以滿足不同的直徑需求。東莞日本nachi鉆頭廠商

鉆頭頭部中還包含其他復合材料，如碳纖維、陶瓷等，用于加強耐磨性和延長使用壽命。廣東NACHI500鉆頭報價

麻花鉆頭一般都用多大的？麻花鉆頭有各種型號和規(guī)格，主要根據(jù)設計圖紙的要求購買。當然，也可以根據(jù)客戶的實際需求進行定制。通常，在日常生活中經(jīng)常使用的麻花鉆的規(guī)格和型號為4mm，5mm，6mm，8mm，10mm，12mm，14mm，16mm，18mm以及20mm。對于普通的家用電鉆，如果您不需要在混凝土墻上鉆孔，則可以使用10mm的普通電動手電鉆。麻花鉆的直徑就是公稱直徑尺寸，規(guī)格和型號編號印在鉆頭上，仔細查看即可。通常，麻花鉆的尺寸可以根據(jù)加工孔的尺寸來確定。廣東NACHI500鉆頭報價