GAG三層復(fù)合片材：GAG是由中間層APET、上下兩層PETG原料按合適比例共擠生產(chǎn)的三層復(fù)合片材，特別適用于需經(jīng)高頻熱封粘合和膠水粘合的包裝盒。其優(yōu)點如下：1、透明性佳，透明度可達90%以上，質(zhì)感佳，適用于要求高透明度的制品。2、優(yōu)異的耐沖擊強度及剛性，材質(zhì)堅硬耐用，適于高耐沖擊強度的用途。3、加工性優(yōu)良，可使用鋸、模切、鉆及雷射切割等加工方式，也可冷彎及熱彎、粘著、焊接和拋光，印刷和涂裝；且冷彎不白化，外觀亮麗。4、熱成型性佳，不需預(yù)熱即可成型，精度高，收縮率約0.5%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。5、環(huán)保，可回收使用不污染環(huán)境。6、食品衛(wèi)生性優(yōu)，材質(zhì)為PETG，可符合所有主要之食品規(guī)定，如FDA或BGA等，適用于食品容器包裝7、耐火性佳，不助燃，低發(fā)煙量，燃燒后無有害物。吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝。奉賢區(qū)半導(dǎo)電吸塑

但ABS/PMMA雙層材料不存在這樣的題目，由于ABS和PMMA有相同的真空吸塑成型溫度。而SB/PE雙層復(fù)合的片材，當PE層與模具表面接觸，在用輔助模(通常叫上模)進行預(yù)拉伸時就會泛起題目。這種片材非常不合用于真空成型，由于SB的熱成型溫度至少要160，而在這樣的溫度下，PE和密封層都已經(jīng)變黏，可能和模具黏結(jié)在一起。很多帶有密封層的材料在真空吸塑成型的時候需要把熱合層與溫度較低的模具相接觸，但這種方法使制品的設(shè)計受限。不同情況下解決黏結(jié)題目的實際操縱方法：在盡可能低的溫度下加工真空吸塑成型用片材；在片材輕易發(fā)黏的一側(cè)少加熱；假如材料發(fā)黏的一側(cè)與模具接觸，成型溫度應(yīng)盡可能低；假如材料發(fā)黏的一側(cè)與進行預(yù)拉伸的模具相接觸，就應(yīng)該選用PTFE的模具或者用PTFE涂層的鋁質(zhì)模具；加人防黏劑(好比PET)涂層熱塑性材料時需要特別留意。需要留意的是，片材的滑動摩擦行為與是否有防黏劑涂層而產(chǎn)生很大不同。奉賢區(qū)吸塑當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。也叫下料，裁斷，模切等。折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。拉線：吸塑成型生產(chǎn)時產(chǎn)生的一些不應(yīng)有的線條突起（模具上沒有的），需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用于***吸塑包裝，但在零部件周轉(zhuǎn)托盤領(lǐng)域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應(yīng)視為合格品。

什么是吸塑？當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產(chǎn)常用的模，一般制作周期為100小時，至少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數(shù)量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求精確，銅模不能達到精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產(chǎn)常用的模。

下模是吸塑生產(chǎn)中必不可少的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作，對于圖紙而言，會產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產(chǎn)。石膏模可以在成形后進行修改，一般改小比改大容易些?？蛻舸_認樣品后，可由打樣的石膏模為種模(母模)，根據(jù)生產(chǎn)的需要排出多個子模來。子模的尺寸與種模偏差不會很大，一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在約8mm厚的五合板上，等生產(chǎn)時裝在模盆上即可。經(jīng)過加熱后的片材經(jīng)過模具時，被真空泵抽氣吸引，貼在下模上，即可制成與下模形狀一致的產(chǎn)品。上模的材料一般為鐵或木，與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。金色銀色吸塑

熱拉伸，即片材在加熱時均可以拉伸，這一特性對于產(chǎn)品的外形和質(zhì)量有很大影響。奉賢區(qū)半導(dǎo)電吸塑

劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于包裝。晶點：在吸塑片材生產(chǎn)過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產(chǎn)生的一種透明瑕疵，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。氣泡：在吸塑片材生產(chǎn)過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產(chǎn)出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。水波紋：在吸塑片材生產(chǎn)過程中，因材料和加工工藝不同，使生產(chǎn)出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。一般情況下，片材越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數(shù)PVC都有水波紋的現(xiàn)象存在。奉賢區(qū)半導(dǎo)電吸塑

上海迅佳包裝制品有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。一批專業(yè)的技術(shù)團隊，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的吸塑周轉(zhuǎn)托盤/吸塑泡殼，底面套吸塑盒/對折盒，透明吸塑內(nèi)托/內(nèi)襯，防靜電托盤/導(dǎo)電托盤。公司深耕吸塑周轉(zhuǎn)托盤/吸塑泡殼，底面套吸塑盒/對折盒，透明吸塑內(nèi)托/內(nèi)襯，防靜電托盤/導(dǎo)電托盤，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。