按國(guó)家職業(yè)定義，模具設(shè)計(jì)是：從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計(jì)工具，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短模具設(shè)計(jì)周期的人員。模具概念沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分：共通部分。依制品而變動(dòng)的部分。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化。模具規(guī)格1．模板之構(gòu)成沖壓模具之構(gòu)成將依模具種類(lèi)及構(gòu)成及相異，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類(lèi)。前者是**常使用的構(gòu)造，后者構(gòu)造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。模具之規(guī)格：模具尺寸與鎖緊螺絲模具圖片模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類(lèi)及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用。長(zhǎng)形之模具及連續(xù)模具常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。五金沖壓件所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。自貢沖壓模具制造廠家

五金沖壓模具損壞原因五金沖壓模具凸出的就叫做凸模，凹進(jìn)的就叫做凹模。因?yàn)橐惶啄＞叻稚夏：拖履?，根?jù)模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來(lái)的就叫凸模，下模是凹進(jìn)去的叫做凹模，有的是上模凹進(jìn)去的下模是凸出來(lái)的。五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設(shè)備，因此模具的好壞對(duì)沖壓件的質(zhì)量有著很大的影。五金模具生產(chǎn)過(guò)程，往往會(huì)出現(xiàn)沖壓模具損壞現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響正常生產(chǎn)秩序。導(dǎo)致五金模具損壞的原因有很多，那么跟大家說(shuō)說(shuō)相關(guān)信息。五金模具在沖壓過(guò)程中，如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會(huì)導(dǎo)致具合模不靈活，甚至卡死。這時(shí)就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。四川鋼模具制造廠家模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。

沖壓模具零件的鍛造和熱處理應(yīng)是合理的。在選擇高質(zhì)量沖壓模具材料的同時(shí)，對(duì)相同材料和不同性能的材料進(jìn)行合理的鍛造和熱處理是提高沖壓模具耐久性的主要方法之一。例如，當(dāng)淬火時(shí)，如果在加熱過(guò)程中生產(chǎn)過(guò)熱，不工件太脆，而且在冷卻過(guò)程中也會(huì)引起變形和開(kāi)裂，導(dǎo)致耐久性降低。因此，在沖壓模具的制造中，必須合理掌握熱處理工藝。補(bǔ)充了沖模的制造工藝和加工精度的保證。沖壓模的加工精度對(duì)沖壓模具的耐久性有很大影響。如果沖裁模中的裝配間隙不均勻，則在剪切力的作用下，陰?？赡軙?huì)被陰模咬傷，從而影響沖模的使用壽命。同時(shí)，沖壓模表面光滑、低，沖模耐久性降低。因此，在加工過(guò)程中，應(yīng)充分注意孔的尺寸、沖頭與固定板支撐面的垂直度、沖模間距的均勻性和導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度。制造和組裝精度越高，工作部分的表面粗糙度水平越高，沖壓模具的耐久性越高。

其它分類(lèi)：熱流道模具借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會(huì)凝固，也不會(huì)隨制品脫模，所以又稱(chēng)無(wú)流道模。優(yōu)點(diǎn)：無(wú)廢料，可降低注射壓力，可以采用多腔模，可縮短成型周期提高制品的質(zhì)量適合熱流道模塑料的特點(diǎn)：塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時(shí)，流動(dòng)性好，高溫時(shí)，具有較好的熱穩(wěn)定性。對(duì)壓力敏感，不加壓力不流動(dòng)，但施加壓力時(shí)即可流動(dòng)。比熱性好，以便在模具中很快冷卻。可用熱流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。常用的熱流道有兩種：加熱流道模，絕熱流道模。硬模內(nèi)模件所采用的鋼板，買(mǎi)回來(lái)后需要進(jìn)行熱處理，如淬火滲碳，才能達(dá)到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如內(nèi)模件采用H13鋼，420鋼，S7鋼。軟模（44HRC以下）內(nèi)模件所采用的鋼材，買(mǎi)回來(lái)后不需要進(jìn)行熱處理，就能達(dá)到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。如內(nèi)模件采用P20鋼，420鋼，NAK80，鋁，鈹銅。因相繼使用成型磨削、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床，模具材料使用硬質(zhì)合金，在制造工藝上也愈加精深。

塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見(jiàn)面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。修飾，如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。收縮和變形，塑料易收縮（如PE)，有些塑件易變形，無(wú)論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來(lái)適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。收縮量，在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過(guò)試驗(yàn)來(lái)得到。注意：通過(guò)這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。提高金屬模具的耐久性是提高使用壽命和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。瀘州零件模具生產(chǎn)

與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓件加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。自貢沖壓模具制造廠家

金屬?zèng)_壓模具的壽命決定了模具的價(jià)值，也在一定程度上影響了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。當(dāng)金屬?zèng)_壓模具廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證時(shí)，即為模具壽命的終結(jié)。下面是金屬?zèng)_壓模具廠日常生產(chǎn)中維護(hù)金屬?zèng)_壓模具的方法。在拆卸和組裝金屬?zèng)_壓模具時(shí)，必須注意上下模具的水平拆卸和組裝，并平衡提升。當(dāng)上下模具傾斜時(shí)，容易造成導(dǎo)套磨損破裂。拆裝金屬?zèng)_模時(shí)，螺栓應(yīng)交替扭動(dòng)，防止模板傾斜造成螺栓滑動(dòng)和模板斷裂。金屬?zèng)_壓模具組立模時(shí)，必須在模具上做一個(gè)停止標(biāo)記，方便模具的拆卸和裝配。模具在上機(jī)前注意檢查：模具螺栓是否緊固，模具是否安裝反轉(zhuǎn)，模具內(nèi)是否有雜物。制造金屬?zèng)_壓模時(shí)，需要經(jīng)常在模具邊緣涂抹潤(rùn)滑油。金屬?zèng)_壓模具的日常維護(hù)：定期使用潤(rùn)滑油，清理孔腔中的廢物，定期檢查彈簧和橡膠，模具防銹處理。自貢沖壓模具制造廠家