吸塑成型是一種塑料制品快速成型的方法。本文以手持機的塑料包裝為研究對象，闡述了吸塑成型技術的原理和工藝，并探討了推薦熱塑性材料、比較好化塑料包裝的結(jié)構尺寸、吸塑模具設計加工對吸塑工藝影響。從而，提高塑料包裝的可靠性，延長使用壽命，降低包裝的成本，并廣泛應用于手持機的塑料包裝設計中。21世紀，隨著塑料包裝工業(yè)的高速發(fā)展，塑料成型技術廣泛應用于電子工業(yè)的包裝領域。在電子通信行業(yè)中，普通塑料包裝已經(jīng)不能滿足電子通信設備在不同嚴酷環(huán)境下良好存放，運輸安全以及攜帶方便等要求，且成本高，使用壽命短。當前，吸塑包裝與普通的包裝相比較具有重量輕、運輸方便、綠色環(huán)保、密封性能好等特點；同時具有優(yōu)良的吸收震動能，沖擊能以及抗疲勞與消聲的作用，裝箱無需另加緩沖材料，透明度高，外形美觀等優(yōu)點。因此，運用吸塑技術成型的吸塑包裝，降低成本，延長使用壽命，可以良好解決手持機的存儲、包裝、運輸?shù)确矫娲嬖诘膯栴}。吸塑盒能包裝任何異性產(chǎn)品，裝箱無須另加緩沖材料。蘇州質(zhì)量吸塑盒市場報價

熱成型是指在高溫條件下，將熱塑性材料成型為模塑制品的過程。不同的熱成型在以下條件中存在差別：1.加熱成型材料至高彈態(tài)所需要的再成型溫度。2.模塑成型時通常用的熱成型模具。3.將制品冷卻到其不發(fā)生尺寸變化的冷卻溫度。4.尺寸穩(wěn)定后制作脫模。通常情況下，熱成型的后處理也是必需的，比如：修邊，熔接，粘接，熱封，涂層，金屬噴鍍，植絨。經(jīng)過這些步驟以后，就可以得到熱成型制品了。熱成型如今已經(jīng)成為了加工領域大家普遍接受的一個術語。深拉拔deepdrawing，這個術語專門用于金屬材料，而真空成型vacuumforming和壓力成形pressureforming是指一些特殊的加工過程。熱成型主要的優(yōu)點是它的工程經(jīng)濟性。成型復合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當改變模具來代替變化熱成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體粘度的片材成型，而注射相同壁厚的則需要地熔體黏度的粒料。而對于少量的模塑件，較低的模具成本是熱成型的又一優(yōu)點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及熱成型機器的高產(chǎn)出比則非常有利。常州吸塑盒工廠直銷吸塑盒節(jié)省原輔材料，重量輕，運輸方便，符合環(huán)保綠色包裝的要求。

在了解吸塑的基本原理后，進一步需要了解的就是吸塑設備及具體工藝。根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設備主要分為下列三類：（1）真空負壓吸塑機，主要通過負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；（2）正壓吸塑機，通過空壓機在塑料片正面加大氣，使軟化的塑料片貼合在模具上；（3）正負壓吸塑機，則是通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。這三種設備，各有其優(yōu)缺點，需根據(jù)產(chǎn)品的特性對機器進行選擇。同時吸塑成型機還根據(jù)成型步法分為兩類：（1）一步法成型機，是把塑料片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，生產(chǎn)效率高，適用于質(zhì)量要求不高的吸塑制品；（2）兩步法成型機，是把塑料片加熱、吸塑成型工序與模切加工分開處理，適用于品質(zhì)要求較高的吸塑產(chǎn)品。

塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)主要由外購塑料擠出機、塑料壓片機、雙工位塑料吸塑成型機、廢料破碎機、顆粒原材料儲料罐、顆粒真空輸送系統(tǒng)等設備構成。塑料擠出機及破碎機選用市場上的現(xiàn)有設備。擠出機采用真空輸送方式上料，高溫加熱，再通過輸送螺桿將原材料塑料顆粒熱熔擠壓成高溫半成品流體片材。塑料壓片機通過兩個對滾的鏡面輥筒，將流體片材壓制成規(guī)定寬度的生產(chǎn)用片材，鏡面輥筒內(nèi)裝有溫度控制及加熱裝置，可使成型片材達到生產(chǎn)溫度，直接用于吸塑成型。雙工位塑料吸塑成型機為連續(xù)式運行方式，通過片材輸送鏈將壓片機壓制的高溫片材進行連續(xù)輸送，成型裁切機構在片材行進方向上做往復運動，與輸送鏈同步運行，在片材行進的過程中完成吹吸塑成型及裁切工序，裁切結(jié)束后分模，成型裁切機構快速返回原點位置進行下一循環(huán)的生產(chǎn)。成型制品由于裁切時人為設置有連點，因而可以繼續(xù)向前移動。當成型制品到達收料皮帶機上方時，壓料氣缸下壓，將成型制品連點撕裂，制品掉落到收料皮帶機上，皮帶機計數(shù)堆疊，達到額定數(shù)量時皮帶機將堆疊好的制品送出，工作人員分揀裝箱。裁切后的廢料輸送至前段設置的廢料破碎機，破碎成原始顆粒狀。吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤。

雙工位塑料吸塑成型機底架組件承載機體重量，采用方管焊接成型，底部安裝有機床墊鐵便于調(diào)節(jié)設備水平。成型裁切機構往復運行的絲杠、導軌及動力總成均安裝在底架組件上，伺服減速電機為絲杠傳遞動力，成型裁切機構沿導軌方向往復運行，其正向行進速度與輸送鏈同步，反向可快速回程。底架設有調(diào)節(jié)導軌及調(diào)節(jié)手輪，實際生產(chǎn)中可在線調(diào)節(jié)片材張力，以確保熱熔片材掛鏈時不會被拉斷或片材垂度過大脫離輸送鏈。往復導軌兩端設有緩沖器，有效減緩機構快速回程產(chǎn)生的慣性，保證了往復電機、滾珠絲杠的使用壽命。片材連續(xù)輸送鏈選用伺服電機作為傳動動力，通過PLC使輸送鏈及往復行進速度同步，使得片材在成型裁切過程中不會發(fā)生相對位移。輸送鏈條由左右兩條鏈條組件構成，兩鏈條組件寬度間距可手動調(diào)節(jié)，以滿足不同寬度產(chǎn)品的需求。輸送鏈條采用單邊帶刀尖附件形式的鏈條，熱熔片材掛于鏈條刀尖處進行輸送，鏈條兩側(cè)設有吹風冷卻管，用于對鏈條降溫，使片材掛鏈部分快速冷卻定型。文具塑料盒采用乳白色的PS材料。揚州全自動吸塑盒

一次性的托盤較薄，只使用一次而反復周轉(zhuǎn)用的托盤材料較厚，結(jié)實，可多次使用。蘇州質(zhì)量吸塑盒市場報價

個性化需求的增加：隨著消費者對產(chǎn)品外觀和包裝個性化需求的增加，吸塑盒的設計也將更加多樣化。未來，吸塑盒的設計將更加注重產(chǎn)品的保護和外觀的吸引力，以滿足消費者的個性化需求。智能化包裝的發(fā)展：未來，隨著智能化技術的發(fā)展，吸塑盒也將向智能化方向發(fā)展。例如，通過在吸塑盒上添加RFID標簽或傳感器等智能設備，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的追蹤、溯源和管理，提高供應鏈的透明度和效率。新材料的應用：未來，隨著新材料技術的發(fā)展，吸塑盒將采用更加環(huán)保、輕便、強韌的新材料制作。這些新材料將使吸塑盒的性能得到進一步提升，滿足更多行業(yè)的需求。蘇州質(zhì)量吸塑盒市場報價